Nu worden vuurvaste stenen veel gebruikt in ons leven en het productieproces is ook erg omslachtig. Het belangrijkste is dat elke productiestap zeer strikt is.
Inleiding tot het productieproces van vuurvaste stenen: materiaalkeuze, calcineren bij hoge temperatuur, selectie en classificatie, pletten en malen, wetenschappelijke batching, mengen, materiaalinsluiting, vormgieten met sterke restricties, statisch drogen, bakken op hoge temperatuur, oveninspectie en verpakking, laden en fabriek verlaten.
De productie en het proces van vuurvaste stenen met een hoog aluminiumoxidegehalte zijn voornamelijk afhankelijk van de eigenschappen van grondstoffen of de kwaliteitseisen van producten. Er zijn grofweg drie soorten technologische processen.
Het productieproces van algemene bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte, zoals primaire, secundaire en tertiaire bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte, en gietstenen, enz., en processen (II) en (III) zijn de processen voor het maken van hoogwaardige aluminiumoxide producten. Het verschil tussen de twee processen is dat bij het laatste een deel van de zachte grond in de vorm van modder aan de modder wordt toegevoegd. Door dit proces worden multiklinker-producten met een hoog aluminiumoxidegehalte geproduceerd, die de vormeigenschappen van de modder en de fysieke eigenschappen en eigenschappen bij hoge temperatuur van de producten aanzienlijk kunnen verbeteren.
1) Materiaalvoorbereiding
Hoofdzakelijk de bereiding van klinker met hoog aluminiumoxide en de bereiding van gecombineerd hoog aluminiumoxide. Tijdens de bereiding van klinker worden vuurvaste grondstoffen met hoog aluminiumoxide bij hoge temperatuur gecalcineerd tot korrelige materialen en fijne poeders van verschillende niveaus, gecombineerd met de bereiding van hoog aluminiumoxide, wordt het hoog aluminiumoxide grof geplet, gedroogd en fijngemalen tot poeder en gesuspendeerd.
2) Ingrediënten, mengen en vormen
Met behulp van gecalcineerde vuurvaste klinker met hoog aluminiumoxide als onvruchtbaar materiaal, met een bepaald aandeel gecombineerd hoog aluminiumoxide, wordt het mengsel gemaakt. Het aandeel gemengde klinker is groot, wat multiklinkerproduct wordt genoemd. Dit soort kristal heeft een hoge volumestabiliteit en goede andere eigenschappen, maar vereist een sterke vormgeving. Meerbakstenen zijn de meest geproduceerde en gebruikte producten met een hoog aluminiumoxidegehalte.
Het mengsel wordt gevormd na kneden of opnieuw kneden. Er zijn veel manieren om te vormen, maar nu wordt semi-droog persen meestal gebruikt voor multiklinkerproducten. De vormmethode en vormdruk hebben een effect op de fijne dichtheid, structurele sterkte en slakweerstand van de baksteen.
3) Drogen
Het vochtgehalte van blanks met een hoog aluminiumoxidegehalte varieert afhankelijk van de vormmethode. De semi-drooggeperste plano's hebben een laag vochtgehalte en bijna geen bakvet wanneer het water verdampt. Ze kunnen snel worden gedroogd of direct in de oven worden geladen. De stenen met meer water kunnen vooraf worden gedroogd door natuurlijke luchtdroging of heteluchtverwarming en vervolgens naar de tunneloven worden gestuurd. De sleutelfactor bij de controle van het droogproces is de droogsnelheid, die gebaseerd moet zijn op het principe dat de stenen niet vervormd, gebarsten en een bepaalde sterkte hebben. Het vochtgehalte van de stenen die de oven ingaan, moet immers onder de 2 procent liggen.
4) Vuren
Het doel van sinteren is de steen zodanig te sinteren dat deze een bepaalde sterkte in grootte, fijnheid en porositeit, hoge mechanische sterkte, goede volumestabiliteit en goede brandwerendheid heeft.
Tijdens het sinterproces zal een reeks fysische en chemische veranderingen optreden in het matrixgedeelte van de baksteen, dat wil zeggen dat het gecombineerde hoge aluminiumoxide en fijne klinkerpoeder verschillende reacties zal ondergaan tijdens het sinterproces. Bij verhitting tot 200-900 graden wordt de steen ontbonden en gedehydrateerd met een hoog aluminiumoxidegehalte, wordt het volume met ongeveer 2 procent tot 2,5 procent ingekort en worden de onzuiverheidsmineralen en andere organische stoffen ook afgebroken en geoxideerd. Wanneer de temperatuur boven de 900 graden komt, beginnen de vloeibare fase en mullietkristallisatie op te treden en blijft het volume afnemen. Boven 1000-1100 graden groeien mullietkorrels. Na vuren op 1350-1450 graden kan het totale volumeverkortingspercentage 4 tot 5 procent bedragen. Om de herkristallisatie en totale herkristallisatie van mulliet te voltooien, mag de baksnelheid niet te hoog zijn. Na het sinteren is een goed warmtebehoud vereist, zodat het sinterproces van de baksteen en verschillende fysische en chemische veranderingen meestal hetzelfde zijn. Eindelijk langzaam afkoelen.
