Het aandeel monolithische vuurvaste materialen in het gehele vuurvaste materiaal neemt toe, en de grootste toename is gietbaar, wat voornamelijk te danken is aan de ontwikkeling van gecombineerde giettechnologie met een laag cementgehalte en een ultralaag cementgehalte. Gewoonlijk worden vuurvaste gietstukken met een laag cementgehalte en aluminaatcement als bindmiddel gebruikt. In dit product is een aanzienlijk deel van de producten vatbaar voor enige schade aan het oppervlak van de groene body tijdens het onderhoudsproces na de constructie, wat oppervlakteschade kan veroorzaken. Verpulvering en versplintering zullen in ernstige gevallen direct leiden tot verlies van hechtkracht van de groenling en tot verpulvering en instorting.
Vuurvaste gietstukken met een laag cementgehalte zijn een groot verlies, vooral voor grote gietbare geprefabriceerde blokken. Zo is bijvoorbeeld de verpulvering van het oppervlak van geprefabriceerde blokken van hoogovenijzersloot en slakkensloot bijzonder ernstig. Daarom wordt met het oog op dit fenomeen het schademechanisme onderzocht. Analyseerde en ontwikkelde praktische methoden en tegenmaatregelen om oppervlakteschade te voorkomen of te verminderen.
Gewoonlijk is in het natuurlijke uithardingsproces na productie binnen 24 uur de natuurlijke reactie-uitlaatfase, het groene lichaam is enigszins heet en het oppervlak wordt langzaam uitgehard. Na 3 tot 5 dagen plaatsing lijkt het oppervlak afbladderend. Er zijn witte fijne deeltjes in de buurt, druk voorzichtig met de handen om te ontdekken dat het oppervlak 3 ~ 5 mm zacht is geworden en geleidelijk verpulverd en afgepeld, en sommige bereiken zelfs 10 ~ 15 mm, wat onvermijdelijk de structurele sterkte van het product zal beïnvloeden, resulterend in een sterk verkorte levensduur van het product en kan zelfs niet worden gebruikt. De redenen worden als volgt geanalyseerd:
1. Oppervlakteverpulvering veroorzaakt door "alkalionzuiverheden"
De belangrijkste vuurvaste grondstoffen, cement en natriumzouttoevoegingen bevatten allemaal oplosbaar natrium. In laagwaardige vuurvaste grondstoffen is het gehalte aan alkalimetaalonzuiverheden vaak relatief hoog en het mengsel zal ook natriumionen introduceren. Met de toename van cement neemt de alkaliteit van het systeem toe en tegelijkertijd worden er relatief meer gehydrateerde minerale fasen gegenereerd en vindt er een reeks reacties plaats in aanwezigheid van deze oplosbare basen. Wanneer de oplosbare alkali wordt gedissocieerd door water, reageert het met koolstofdioxide in de lucht om carbonaat te produceren, en tegelijkertijd wordt het cement gehydrateerd, en de twee zullen blijven reageren. Ga door met het afbreken van verkalking. Zolang er cementhydratatieproduct is, zal de bovenstaande reactie in een cyclus worden uitgevoerd en zal het product continu worden afgebroken en zal het lichaam van buiten naar binnen worden beschadigd. De aanwezigheid van oplosbare alkali verhoogt de oplosbaarheid van CO2, wat een belangrijke voorwaarde is voor een snelle reactie. Hoe hoger de alkaliteit van het systeem, hoe meer gehydrateerde minerale fasen en hoe gunstiger de reactie verloopt.
2. Omgevingstemperatuur en vochtigheid voor onderhoud
Nadat het gietbare is gegoten en gevormd, is de uithardingstemperatuur gewoonlijk 15-20 graden. Om de uithardingssterkte te vergroten, gaat het grote geprefabriceerde blok de lagetemperatuuroven in om uit te harden op 30-35 graden. Na observatie kan de verhoging van de uithardingstemperatuur het groene lichaam versterken. De sterkte en levensduur van het groene lichaam en het fenomeen van verpulvering op het oppervlak van het groene lichaam worden navenant verminderd. Het is te zien dat de temperatuur en vochtigheid van de onderhoudsomgeving van het groenlichaam een belangrijke factor zijn in de schade. Over het algemeen geldt: hoe hoger de luchtvochtigheid, hoe gemakkelijker het is om de poriën in het lichaam te bevochtigen, en de dissociatie van de oplosbare alkali is gemakkelijker onder vochtige omstandigheden.
3. De invloed van de densiteit van het groenlichaam
De dichtheid van het groene lichaam is ook een belangrijke factor die ervoor zorgt dat het oppervlak ervan wordt verpulverd. Wanneer de dichtheid van het groene lichaam laag is, neemt de porositeit toe en kunnen het water en de koolstofdioxide in de lucht gemakkelijker in het groene lichaam diffunderen en schade aan het lichaam veroorzaken. De reactie vindt plaats, waardoor het groene lichaam van buiten naar binnen wordt afgebroken en verpulverd.
4. Beheersing van de bouwomgeving
Verbeter de vroege sterkte Om de mate van contact tussen het oppervlak en de lucht te verminderen en te verminderen, wordt de methode van oppervlaktebedekking toegepast om de oppervlakteporiën te sluiten en de diffusie van kooldioxide en waterdamp in het lichaam te isoleren, waardoor wordt voorkomen de schadereactie. Tegelijkertijd wordt, om de groene massa zo snel mogelijk te drogen, de thermische isolatie van de werkplaats versterkt en indien nodig wordt de groene massa in een oven op lage temperatuur geplaatst om te worden gedroogd en vervolgens uit de vorm te worden gehaald, zodat het groene lichaam kan worden uitgehard binnen de optimale uithardingsperiode van 36 uur om de sterkte van het gietlichaam te waarborgen. .
Door de bovenstaande analyse van de redenen voor de schade aan het oppervlak van het geprefabriceerde bloklichaam van vuurvaste gietstukken met een laag cementgehalte, zijn volgens de overeenkomstige oplossingen en tests in productie duidelijke resultaten bereikt. Tegelijkertijd werd de hoeveelheid water die tijdens de bouw werd toegevoegd met 2 procent verminderd, waardoor de sterkte met bijna 10 MPa toenam, wat een goede rol speelde bij het verbeteren van de levensduur van het geprefabriceerde blok.
