Binnen de cementsector is het overgangsgebied van de roterende oven een cruciaal gebied waar temperaturen kunnen escaleren tot ongeveer 1400 graden. Deze specifieke zone blijft intense warmte doorstaan in vergelijking met andere segmenten zoals de voorverwarmings- en koelgebieden. Het vuurgedeelte, beveiligd door de beschermende laag van de oven, handhaaft een relatief lagere bakstenen oppervlaktetemperatuur.Siliciumbakstenen, die beginnen met verzachting onder belasting bij temperaturen boven 1500 graden, zijn bijzonder bedreven in het weerstaan van dergelijke omstandigheden. Deze bakstenen worden gekenmerkt door een dichte structuur bestaande uit mineralen met een hoge hardheid zoals Corundum, Silicon Carbide en Mullite. Hun druksterkte en de verzachtingstemperatuur van de belasting overtreffen die van anti-strippende hoog-aluminiumoxide bakstenen aanzienlijk. Hoewel hun thermische schokstabiliteit, corrosieweerstand, slijtvastheid en thermische geleidbaarheid niet uitzonderlijk hoog zijn, zijn deze attributen zeer geschikt voor de vereisten van het achterovergangsgebied. De levensduur van silica refractaire bakstenen is 1,5 tot 2 keer langer dan die van anti-peeling bakstenen. Ze vertonen lovenswaardige slijtvastheid, waardoor ze ideaal zijn voor het koelen van riemen met een levensduur van meer dan twee jaar, die 3 tot 5 keer langer is dan die van hoge aluminiumoxide -bakstenen. Tegenwoordig worden verschillende cijfers van silica -brandweerkasten met verschillende eigenschappen toegepast volgens de specifieke omstandigheden van verschillende secties van de roterende oven.
Prestatievoordelen
1. Hoge belastingverzeking en uitstekende weerstand van hoge temperatuur: de werkelijke detectiewaarde van de belastingverzachtingstemperatuur is stabiel boven 1680 graden, een significante verbetering ten opzichte van silicafaksels en vergelijkbaar met magnesia-aluminium spinel bakstenen.
2. Hoge sterkte en slijtvastheid: de werkelijke testwaarde van sterkte is stabiel boven 160MPa, meer dan drie keer de sterkte van silica firie bakstenen. De verhoogde sterkte maakt ze minder vatbaar voor schade tijdens het hanteren en de constructie, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd. Ze zijn vooral geschikt voor gebruik op 2 tot 3 meter van de mondmond.
3. Lage thermische geleidbaarheid en goede thermische isolatie: de thermische geleidbaarheid van magnesia-aluminium spinel bakstenen is relatief hoog, wat leidt tot verhoogde ovenschaaltemperaturen. Silica bakstenen, die deel uitmaken van de hoog-alumina-silicon carbide-serie daarentegen, hebben een lagere thermische geleidbaarheid. Dit kenmerk zorgt voor een verlaging van de temperatuur van de ovenschaal met meer dan 50 graden gedurende dezelfde periode.
4. Uitstekende thermische schokweerstand: hun goede thermische schokstabiliteit maakt ze goed geschikt voor de frequente temperatuurschommelingen in de voorovergangszone.
5. Matige dichtheid en verminderde ovenbelasting: de bulkdichtheid van silica bakstenen is meer dan 8% lager dan die van magnesia-aluminium spinel bakstenen, wat resulteert in een vermindering van de ovenbelasting binnen dezelfde eenheid lengte van de oven.
