Het proces van schietenvuurvaste stenenBevat drie processen: het laden van de oven, het afvuren van de oven en het lossen van de oven.
1: het laden van de oven
De zogenaamde laden van de oven verwijst naar het werkingsproces van het redelijkerwijs regelen en stapelen van de bakstenen lege plekken die voldoen aan de technische omstandigheden van semi-afgewerkte producten in de oven volgens de structurele kenmerken van de oven en de vereisten van het thermische systeem wanneer de producten worden ontslagen. Voor tunnelovens wordt het ook geladen (oven) auto genoemd.
1) Bepaal de ovenbelastingshoogte en laadmethode volgens verschillende bakstenen typen. Gewoonlijk is de ovenbelastingshoogte van magnesia-bakstenen en eersteklas hoog-aluminium bakstenen 1 ~ 1,1 m; Silica bakstenen zijn 1 ~ 1,7 m; Clay -bakstenen zijn tussen de twee. De meeste bakstenen laadmethoden hanteren platte lading, silicarikjes nemen verticale lading aan en klei bakstenen hanteren de zijbelasting aan de zijkant.
2) Bepaal volgens verschillende refractaire bakstenen types de ovenbelastingsverhouding van algemene bakstenen en speciaal gevormde bakstenen. Over het algemeen is de verhouding van speciale bakstenen tot algemene bakstenen op dezelfde ovenauto ongeveer 4: 6. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om de ovenbelastingspositie van verschillende variëteiten te bepalen volgens verschillende bakstenen typen. Over het algemeen worden standaard- en algemene bakstenen onderaan geïnstalleerd en worden speciale bakstenen bovenaan geïnstalleerd. Sommige speciaal gevormde bakstenen of bakstenen die gemakkelijk te kraken zijn tijdens het vuren zijn verpakt (bakstenen gewikkeld in bakstenen).
3) Verhoog onder het uitgangspunt van het waarborgen van de schietkwaliteit de bakstenen laaddichtheid (dwz het aantal bakstenen dat per oven auto wordt geladen) om de productie te verhogen en het brandstofverbruik te verminderen. Het formuleren van een redelijk ovenbelastingsdiagram is het uitgangspunt om de kwaliteit van de ovenbelasting te waarborgen, maar als de ovenbelastingsbewerking ongepast is, zal de verschijningskwalificatiegraad van de vuurproducten ook worden verminderd. Daarom zijn bij de productie van vuurvaste materialen de basisvereisten voor de kwaliteit van de oven om ervoor te zorgen dat de bakstenen stapel plat, stabiel en recht is om te voorkomen dat de bakstenen bij elkaar blijven hangen door middel van vuren op hoge temperatuur en om de vervorming van de ontslagen producten te verminderen. Om aan de bovenstaande vereisten te voldoen, wordt een laag vulzand met een deeltjesgrootte van 0,5 tot 3 mm meestal gelijkmatig gestrooid tussen elke laag stenen besprenkeld bij het laden van de oven. Producten van verschillende eigenschappen hebben verschillende vereisten voor het vullen van ovenvulling. Gewoonlijk gebruiken kleipenen en hoog-aluminiumoxide bakstenen silica-zand, bauxietchips, rijstschillen of rijstschilas; Silica stenen gebruiken afval silica bakstenen zand of silica zand; en magnesia -bakstenen gebruiken magnesia -zand of chroomertszand.
2: schieten
Tijdens het schietproces ondergaat de baksteen blanco een reeks fysische en chemische reacties, waardoor de baksteen leeg is, zijn sterkte vergroot, het volume stabiliseert en nauwkeurige externe afmetingen zorgt. Het hele schietproces kan worden onderverdeeld in drie fasen:
(1) Het verwarmingsfase, dat is vanaf het moment dat het product de oven binnenkomt of wordt ontstoken tot het moment waarop het product de hoogste schiettemperatuur bereikt. Naarmate de temperatuur toeneemt, worden de temperatuur van de vloeistoffasevormingstemperatuur en de synthesetemperatuur van de fysieke fasen bereikt. Vanwege de diffusie, stroom, oplossing, neerslag en massaoverdracht van de vloeibare fase worden de deeltjes verder samengebracht onder de werking van de vloeibare oppervlaktespanning, die de verdichting van de blanco bevordert, de sterkte verhoogt, vermindert het volume, vermindert zijn porositeit en de blanco wordt gesinterd.
(2) De isolatietrap bij de hoogste schiettemperatuur. Verschillende reacties in het groene lichaam zijn meestal compleet en voldoende, de hoeveelheid vloeibare fase neemt toe, de kristalfase groeit verder en het groene lichaam bereikt verdichting. Tijdens het schietproces moet niet alleen het oppervlak van het product de schiettemperatuur bereiken, maar ook de binnenkant van het product moet de schiettemperatuur bereiken. Dit temperatuuruniformiteitsproces wordt bereikt door warmteoverdracht, wat een bepaalde hoeveelheid tijd vereist. Het is te zien dat hoe groter het product en hoe hoger de ovendichtheid, hoe langer deze keer. Vanwege de ongelijke temperatuur van verschillende delen in de oven is bovendien ook een bepaalde hoeveelheid isolatietijd vereist.
(3) De koelfase verwijst naar de periode van de hoogste schiettemperatuur tot de ontladingstemperatuur van de oven. In deze fase zijn de structurele en chemische veranderingen van het product bij hoge temperatuur in principe gefixeerd. In de vroege fase van dit stadium vinden er ook enkele fysische en chemische veranderingen plaats in het product, zoals kristallisatie van de fase, kristaltransformatie van bepaalde kristallen, stolling van de glasfase en het genereren van microscheuren. Het koelsysteem zal de fysische eigenschappen van het product beïnvloeden, zoals sterkte en thermische schokweerstand.
Om het afvuren van verschillende refractaire producten redelijkerwijs uit te voeren, moet het vuursysteem van elk product vooraf worden bepaald, inclusief: de hoogste schiettemperatuur; de verwarmingssnelheid in elke fase; de isolatietijd bij de hoogste temperatuur; de koelsnelheid wanneer het product wordt gekoeld; De atmosfeer -eigenschappen in de oven in de bovenstaande fasen. Het schietproces van refractaire producten kan worden voltooid door twee verwarmingsmethoden, dat wil zeggen dat de producten gedurende een langere tijd op een lagere temperatuur worden afgevuurd, of gedurende een kortere tijd op een hogere temperatuur. Maar in feite, vanwege de langzame warmteoverdracht in de oven en de ongelijke verwarming van de producten in de oven, is er een limiet voor het gebruik van snelle vuurvaste producten. Het vuursysteem van refractaire producten is niet alleen gerelateerd aan de variëteit, vorm en grootte van de vuurvaste producten, maar ook nauw verwant aan het type schietapparatuur. Een grote downdraftoven vereist bijvoorbeeld een langzamere verwarmingssnelheid en een langere isolatietijd om de uniformiteit van de temperatuur van de vuurvaste stenen te waarborgen. Een ongepast schietsysteem zal de schrootheffing verhogen en de kwaliteit van de producten verminderen. Het juiste vuursysteem is gebaseerd op theoretische begeleiding en praktische ervaring.
3. ONDERWERPEN
Kilnafvoer is het proces van het verwijderen van de ontslagen producten uit de oven na het afkoelen, of het lossen van de ovenauto. De kwaliteit van de ontslagoperatie van de oven heeft een directe invloed op de uiterlijkkwaliteit van de eindproducten. Bij de productie van refractaire materialen moeten de volgende punten aandacht krijgen in de ontslagbewerking van de oven: (1) Bij het nemen en plaatsen van bakstenen moeten ze met zorg worden behandeld om defecten te vermijden in het uiterlijk van de producten veroorzaakt door onzorgvuldige kilnafvoer. (2) Producten met verschillende bakstenen nummers moeten strikt afzonderlijk worden gestapeld, dat wil zeggen, producten met verschillende bakstenen nummers mogen niet op hetzelfde bakstenen bord worden geplaatst wanneer ze uit de oven worden ontslagen, anders is het gemakkelijk om verwarring te veroorzaken tijdens de inspectie en selectie van afgewerkte producten. Omdat het uiterlijk van sommige producten met verschillende bakstenen nummers precies hetzelfde kan zijn, maar er is een klein verschil in een bepaalde grootte (een paar mm of een dozijn mm). Als ze op een bakstenen bord worden gemengd, is het gemakkelijk om het product van één bakstenen nummer te verwarren met afval tijdens inspectie en selectie, die niet alleen afval veroorzaken, maar ook van invloed zijn op het gebruik. (3) Gereedschapsstenen (bakstenen rekken, bakstenen, enz.) Moeten worden gesorteerd en gestapeld voor verder gebruik bij het laden van de oven. (4) Let op een veilige werking en arbeidsbescherming bij het verwijderen van de oven en het vervoeren van vuurvaste stenen.
