Het productieproces vanMagnesia koolstofstrikjesis niet ingewikkeld, maar om producten van hoge kwaliteit te produceren, moet elke procesverbinding strikt worden gecontroleerd, waaronder mengen, vormen, warmtebehandeling (drogen) bijzonder belangrijk zijn in de productie.
01 Beperking verpletteren is het proces van het verwerken van grote stukken materiaal in ideale materialen van de deeltjesgrootte. Het is een onmisbaar proces bij de productie van refractaire materialen. Hoewel het eenvoudig is, is het erg belangrijk. Het heeft een belangrijke impact op de stabiliteit van de productkwaliteit. Tegelijkertijd heeft de verpletterende apparatuur een hoog stroomverbruik, hoge slijtage en een hoge onderhoudspercentage, zodat de onderhoudskosten hoog zijn. Besteed aandacht aan het pletten, stabiliseer de productkwaliteit, bespaar energie en verminder verbruik. Het doel van het verpletteren van de productie van magnesietkoolstofstenen is voornamelijk om grondstoffen van verschillende deeltjesgroottes te bereiden. Verhoog het specifieke oppervlak van het materiaal en vernietig het materiaalrooster om het defect te maken, waardoor de fysische en chemische reactiesnelheid van het materiaal wordt versneld.
02 Batching (weeg) batching is het proces van het combineren van verschillende grondstoffen en verschillende deeltjescomponenten volgens het ontwerp van de productformule. De batchmethode varieert afhankelijk van het type en de toestand van de grondstoffen. De gewichtsbatchmethode wordt meestal gebruikt bij de productie van magnesia -koolstofstrikjes omdat de methode voor het batchen van gewicht een hoge nauwkeurigheid heeft en over het algemeen niet groter is dan 2%. Veelgebruikte apparatuur voor het batchen van gewicht omvat handmatige weegschalen, automatische weegschalen, wegende auto's, enz. De overeenkomstige apparatuur is geselecteerd op basis van de vereisten en automatisch bedieningsniveau.
03 Bereiding van modder (mengen, mengen)
Het doel van het mengen is om de materiaalsamenstelling uniform te maken en het contactoppervlak tussen verschillende materialen te maximaliseren. Het mengen van refractaire materialen is een methode voor het homogeniseren van materialen vergezeld van extrusie, kneden en vermoeiend. Zoals elke mengen van poeders, wordt het mengen van refractaire materialen ook stap voor stap uitgevoerd en is het mengproces ingewikkelder vanwege de verschillende componenten, deeltjesgroottes, bindmiddelen en bijmengsels van de materialen. Er zijn veel soorten magnesia koolstofvuurstenen. De formule is anders volgens de verschillende delen van hun gebruik. De belangrijkste veranderingen zijn de kwaliteit van Magnesia Sand, de hoeveelheid toegevoegde grafiet en het type en de hoeveelheid additieven. Bijvoorbeeld, in de slakken van de pollepel, om de slakweerstand en thermische schokstabiliteit van magnesia -koolstofstenen te verbeteren, moet de kwaliteit en de hoeveelheid toegevoegde grafiet worden verhoogd. Als het koolstofgehalte lager is dan 10%, kan een continu koolstofnetwerk niet worden gevormd in de magnesia -koolstofstenen en de kenmerken van koolstof kunnen niet volledig worden uitgeoefend, wat de slakweerstand en thermische schokweerstand van de magnesia -koolstofstrak beïnvloedt. Als het koolstofgehalte te hoog is, zal het niet alleen moeilijkheden opleveren voor de productie van magnesia koolstofvuurweerschrijven, maar maakt het ook magnesia koolstof vuurvaste stenen gemakkelijk te oxideren. Daarom wordt het koolstofgehalte in MGOC -stenen in het algemeen gecontroleerd tussen 10% en 20%. Om de magnesia -zanddeeltjes gelijkmatig te maken met grafiet, wordt het mengproces in de volgende stappen in het algemeen uitgevoerd: ten eerste het korrelige materiaal, vervolgens de hars, vervolgens het grafiet en ten slotte het fijne poeder en verschillende additieven. Grafiet heeft een kleine dichtheid, is gemakkelijk te drijven en de toegevoegde hoeveelheid is groot, dus het is niet geschikt voor het mengen, en de hoeveelheid toegevoegde additieven is erg klein, dus als je het hele materiaal gelijkmatig wilt mengen, moet je het lange tijd roeren en bij hoge intensiteit. Het bindmiddel zal echter verdampen en drogen tijdens het mengproces. Als de tijd te lang is, vallen het grafiet en het fijne poeder op de deeltjes af, dus de mengtijd moet worden geregeld.
04 vormen
Er zijn veel verschillende vormmethoden voor refractaire materialen. Magnesium koolstofstenen zijn semi-drogen geperst. Semi-drogen vormen is niet erg strikt over de vereisten van moddermaterialen en het proces is eenvoudig. Tijdens het drukproces, vanwege het lage vochtgehalte van de modder, moet hoge druk worden gebruikt om de deeltjes te dwingen om strak te worden gecombineerd. Onder de werking van externe kracht worden de deeltjes herschikt, het gas wordt ontladen, de deeltjes worden gecombineerd en vervolgens wordt sterkte gegenereerd om een groen lichaam met een bepaalde vorm te vormen. De belangrijkste factor bij semi-drogen vormen is de externe druk. Binnen een bepaald drukbereik bepaalt de grootte van de externe druk direct de verschillende eigenschappen van de magnesia -koolstofstenen. Met de toename van de druk neemt de dichtheid van het groene lichaam toe, neemt de porositeit af en neemt de sterkte toe. Magnesiumkoolstofstenen met uitstekende prestaties hebben één ding gemeen, dat wil zeggen, magnesiumkoolstofstenen hebben een grote volumedichtheid en lage porositeit. Magnesiumkoolstofstenen met een open porositeit van minder dan 4% hebben een zeer lage erosiesnelheid. Het doel van het vormen is om de organisatiestructuur van magnesiumkoolstofstenen te verdichten. Aangezien magnesiumkoolstofstenen een semi-droge methode aannemen, moet deze onder hoge druk worden gevormd. Aangezien de klei die wordt gebruikt voor het vormen klein is in deeltjesgrootte en een hoog grafietgehalte heeft, moet de vorm strikt worden bediend in overeenstemming met de voorschriften, anders zullen scheuren of laagscheuren waarschijnlijk optreden. Het moet eerst licht en zwaar zijn, later meerdere keren druk, lichte hamer uitlaat langzaam, zware hamer behoudt druk en lift langzaam. Als de omstandigheden het toelaat, kan een vacuümluchtbrick -pers worden gebruikt. De modder in de schimmelholte wordt vóór druk gestoken en het is niet nodig om uit te putten bij het onder druk zetten. Op deze manier, zelfs als de snelheid van de lichthamer druk wordt versneld, zal dit nauwelijks scheuren of delaminatie van magnesia -koolstofstenen veroorzaken. Het is vooral handig voor producten zoals magnesiumcarbonstrikjes met hoge koolstof die vatbaar zijn voor delaminatie.
05 warmtebehandeling (drogen)
De warmtebehandeling van magnesia koolstofvuurstenen, meestal noemt de fabriek dit proces droog. In feite is drogen hier niet nauwkeurig genoeg, omdat drogen over het algemeen verwijst naar het proces van het ontladen van het water in het product. Naast de afvoer van water, gaat het warmtebehandelingsproces van magnesia -koolstofvuurbakken ook gepaard met een reeks fysische en chemische veranderingen, dus noemen we deze procesbehandeling. De warmtebehandelingstemperatuur van magnesia koolstof vuurvaste stenen heeft een directe invloed op de prestaties van MGOC -bakstenen. Het warmtebehandelingsproces van magnesia -koolstofvuurschieters is eigenlijk het proces van het genezen van fenolhars. De warmtebehandelingstemperatuur en warmtebehandelingstijd bepalen direct of de fenolhars volledig is genezen. Binnen een bepaald bereik is de tijd dat de hars volledig wordt genezen omgekeerd evenredig met de uithardingstemperatuur, maar het is geen lineaire relatie. Experimentele studies hebben aangetoond dat de dichtheid van bakstenen alleen kan worden bereikt wanneer ze in een bepaald temperatuurbereik worden behandeld. Als de warmtebehandelingstemperatuur lager is dan dit temperatuurbereik, zal de dichtheid van magnesia -koolstofstenen afnemen, maar als deze hoger is dan dit bereik, zal de dichtheid van magnesia C -stenen snel afnemen. Herhaalde studies hebben aangetoond dat het meer redelijke temperatuurbereik 200 graden ~ 250 graden is.
