De cement ovenhoofdbrander is een belangrijke apparatuur in het calcinatieproces van klinker en heeft een belangrijke relatie met de klinkerproductie en kwaliteit, de levensduur van het ovensysteem vuurvaste materialen, het klinker steenkoolverbruik en milieu -emissies. De levensduur van de brander is nauw verwant aan de kwaliteit van de branderrefractaire Castables.
Om te voorkomen dat de buitenste mouw van de brander wordt verbrand, moet het uiteinde van de brander worden verwijderd en worden verwijderd wanneer dit gebeurt.
2 Oorzaakanalyse
Door de schade van het uiteinde van de brander te analyseren, zijn de belangrijkste redenen voor de schade van de gietbare brander als volgt:
(1) Het reinigen van het einde van schade gietbaar. Aangezien dit type brander een grote stuwkracht, brander van de middelste winddruk is, bereikt de spuitmondwindsnelheid 330-410 m/s, wat resulteert in een zeer ernstige cokes aan het uiteinde van de brander. Om de impact van cokes op de vlamvorm te verminderen, moet coking twee keer per ploeg worden gereinigd. De cokesreinigingsmethode is om een warmtebestendige stalen pijp van φ108 mm te gebruiken om het uiteinde van de brander door de mangatdeur aan de zijkant van de ovenhoofddeksel te raken. Vanwege de lange afstand, zware stalen buis en hoge windsnelheid van de brander zijn de sterkte en richting van de stalen pijp moeilijk te regelen tijdens het slaan, en het is gemakkelijk om de gietable rechtstreeks te raken, waardoor de gietable schade aanricht. Aan de andere kant, wanneer de cola eraf valt, zal de stress ook een deel van de gietbare afpellen.
(2) De gietbaar is te dun. Omdat de diameter van de thyssenkrupp -branderkop 100 mm groter is dan de oude brander, wordt de oude brandervorm nog steeds gebruikt bij het werpen van de nieuwe branderkop, wat resulteert in de dikte van vuurvaste gietdelen aan het einde van de nieuwe brander is slechts 85 mm, die gemakkelijk te verbranden is.
(3) Zwavel, alkali en vliegende zanderosie. Vanwege de verwijdering van gevaarlijk afval zijn de schadelijke componenten van het materiaal relatief hoog. De resterende hoofdgastable is geel en het monster wordt genomen voor chemische analyse. Het zwavel- en alkali -gehalte is duidelijk hoog. Gewoonlijk is het vliegende zandmateriaal aan de ovenkop groot, dat een zekere slijtage heeft aan het einde van de brander.
Maatregelen
(1) Verhoog de dikte van de gietable en sluit het hoofd af. Verhoog de dikte van de gietable binnen de lengte van 500 mm van de kop tot 120 mm, vervang de φ60 mm × 6 mm (V-vormige nagel, 6 mm dik, 6 mm hoog) nagel met φ80 mm x 8 mm, gebruik drijvende nagels en de nagelkop heeft een 3 mm plastic dop. Verf de kolenpijp en nagel met asfaltverf, regelt strikt de hoeveelheid water die minder dan of gelijk is aan 7%, en verleng de mengtijd met 3%. Stel het uiteinde in met een 45 graden afscheiding.
(2) Verbetering van de sterkte van de gietbare. Het refractaire Castables -model wordt gewijzigd van hn -20 g in hn -20 gp. (3) Optimaliseer de bouwmethode van de brander. Gewoonlijk wordt het horizontaal gegoten, waardoor twee expansievoegen axiaal symmetrisch achterblijft en één expansieverbinding elke 1m in ringvormige richting. Vanwege het horizontale gieten is het moeilijk om grotere deeltjes gietables in het hoofd te verzamelen, wat de sterkte van de gietbare tot op zekere hoogte beïnvloedt. Daarom wordt de kolenpijp gebouwd voor de constructie met de kop naar beneden, zodat grotere deeltjes gietables in het hoofd kunnen worden geconcentreerd om de sterkte te vergroten. Laat drie expansievoegen axiaal symmetrisch en één uitbreiding gewricht elke 0. 8m in de ringvormige richting.
(4) Verander de positie van de brander. Eerder was de positie van de brander gelijk met de hete ovenmond. Vanwege de grote hoeveelheid vliegend zand voor de oven, veroorzaakte de secundaire lucht die de oven binnenkwam slijtage en thermische erosie aan het uiteinde van de brander, waardoor de levensduur van de gietbare werd verminderd. Het terugtrekken van de brander 300 mm kan niet alleen de lengte van de brandende zone relatief verlengen, maar ook de slijtage en thermische erosie van de fijne klinkerdeeltjes op de gietable verminderen aan het einde van de brander. Door de schakel aan het einde van de brander te repareren en het bouwproces strikt te besturen om de bouwkwaliteit te waarborgen, voldeed de levensduur van de brander die afgeslit was nog steeds niet aan de verwachtingen.
