De verbrandingskamer van de verbranding van het afvalgas is bekleed met een laag vuurvast materiaal, dat ook is gebaseerd op de selectiemethode van refractaire materialen voor de voering van industriële verwarmingsovens. Dit type afvalgasverbranding is niet zoals de smeltende oven in de staalindustrie, die smelterosie op hoge temperatuur heeft en schade aan fysieke slijtage. De verbrandingsstappen van de verbranding van de afvalgas zijn in principe verdeeld in drie fasen: voorverwarming, verbranding en koeling.
Redelijke selectie van de voeringstructuur van de verbrandingsoven kan niet alleen de penetratie van rookgas blokkeren en dauwpuntcorrosie lage temperatuur voorkomen, maar ook een goed thermisch isolatie-effect bereiken en de levensduur van de ovenvoering verlengen. Momenteel zijn er twee hoofdtypen van voeringen voor ovens: één is refractaire bakstenen, refractaire gietbare en keramische vezelbordbekleding; Geschikt voor verbrandingstemperaturen boven 1200 graden, en de andere is een lage temperatuur 900 graden verbrandingsomgeving die allemaal kan gebruikenkeramische vezelmoduleStructuur voeringen.
Als een lichtgewicht en efficiënte isolatieland heeft keramische vezelblokvoering de volgende voordelen van technische prestaties in vergelijking met traditionele refractaire voeringen:
(1) Lage bulkdichtheid. De voering van de keramische vezel vouwmodule is meer dan 70% lichter dan de lichtgewicht isolatie bakstenen voering en 75% tot 80% lichter dan de lichtgewicht gietbare voering, die de belasting op de stalen staalstructuur aanzienlijk kan verminderen en de levensduur van de oven kan verlengen.
(2) lage thermische capaciteit. De thermische capaciteit van keramische vezels is slechts 1/7 van die van lichtgewicht warmtebestendige voering en lichtgewicht klei keramische baksteen, die het energieverbruik in de bedieningscontrole van de oventemperatuur aanzienlijk vermindert, vooral voor intermitterende verwarmingsovens.
(3) lage thermische geleidbaarheid. De thermische geleidbaarheid van de ceramische vezelmodule is kleiner dan 0. 11 w · (m · k) bij 4 {0 0 graad, minder dan 0,22 W · (m · k) bij 600 graden en minder dan 0,28 w · (m · k) bij 1000 graad, wat is ongeveer 1/8 van het licht van het licht van het licht en 1 Lichtgewicht warmtebestendige gietable.
(4) Uitstekende thermische schokweerstand en mechanische trillingsweerstand. Keramische vezelvouwbare modules zijn flexibel en hebben uitstekende weerstand tegen ernstige temperatuurschommelingen en mechanische trillingen.
(5) Gemakkelijke constructie. Ankernagels zijn gemakkelijk te lassen en hun speciale verankeringsmethode lost het probleem op van de langzame installatie van traditionele modules. Nadat de vouwmodules losgemaakt zijn, zullen ze elkaar in verschillende richtingen persen zonder gaten te genereren. De ovenvoering hoeft niet te worden gedroogd of onderhouden en kan direct na de installatie worden gebruikt.
Het nadeel van keramische vezelmodules die in verbrandingsovens worden gebruikt, is dat de maximale weerstand tegen schuurgas doorschuren 25 m/s is en de weerstand tegen snelle rookgas afneemt met de toename van de bedrijfstemperatuur. Borstel- of spuitoppervlakcoating op het oppervlak van de voering van de keramische vezel vouwmodule -ovenvoering kan de weerstand tegen schuurgas doorschuren en inbreuk op het rookgas van de voering van de vezelmodule -oven tot op zekere hoogte verbeteren; Omdat de krimp van sommige oppervlaktebekleding bij hoge temperaturen echter niet consistent is met de module, barsten de coatings vaak en vallen er af tijdens de werking van de apparatuur. Daarom wordt aanbevolen om geen oppervlakte -coatings te gebruiken om de rookerosiebestendigheid van vezelmodules te verbeteren. Indien nodig moet een bijpassende oppervlakverharder worden gebruikt om de rookerosiebestendigheid van de vezelmodule -voering te verbeteren.
