De levensduur vananti-aanbak aluminium castablesOp aluminium smeltovens wordt beïnvloed door vele factoren, en de levensduur ervan kan worden uitgebreid van aspecten zoals materiaalselectie, bouwproces, ovendrogen en gebruik en onderhoud:
1. Optimaliseer materiaalselectie
1. Selecteer hoogwaardige aggregaten en poeders: aggregaten moeten gemaakt zijn van grondstoffen met een hoge zuiverheid en weinig onzuiverheden, zoals Corundum en Mullite. Ze hebben een hoge hardheid, hoge temperatuurweerstand en sterke corrosieweerstand. Ze kunnen goede skeletondersteuning bieden voor Castables en de erosie en erosie van aluminium vloeistof effectief weerstaan. Poeders kunnen worden geselecteerd uit micropowders met goede activiteit, zoals silica micropowder en aluminaatcement. Ze kunnen de openingen tussen aggregaten vullen, de dichtheid en sterkte van gietbare stabels verbeteren en hun anti-penetratievermogen verbeteren.
2. Redelijke selectie van bindmiddelen: bindmiddelen zijn een van de belangrijkste factoren die de prestaties van anti-aanbak aluminiumoxide castables bepalen. Het juiste bindmiddel moet worden geselecteerd op basis van de werktemperatuur van de aluminium smeltoven, de gebruiksomgeving en andere omstandigheden. Voor aluminium smeltovens met hoge werktemperaturen kunnen bindmiddelen met goede prestaties op hoge temperatuur, zoals zuiver calciumaluminaatcement en aluminium dihydrogen fosfaat, worden geselecteerd. Ze kunnen een stabiele bindfase vormen bij hoge temperaturen, zodat de gietable een goede sterkte en corrosieweerstand heeft.
3. Voeg passende bijmengsels toe: bijmengsels kunnen de prestaties van antiaanbaklaag van aluminium gietbare handelingen aanzienlijk verbeteren en hun levensduur verlengen. Dispergeermiddelen zoals natriumhexametafosfaat en natriumtripolyfosfaat kunnen bijvoorbeeld worden toegevoegd. Ze kunnen de oppervlaktespanning tussen deeltjes in de gietable verminderen en de deeltjes gelijkmatig verspreid maken, waardoor de vloeibaarheid en de constructieprestaties van de gietable worden verbeterd en stratificatie en segregatie worden vermeden. Bovendien kunnen anti-stripping-middelen zoals metalen aluminium poeder en ferrosiliconpoeder worden toegevoegd. Ze kunnen chemisch reageren met andere componenten in de gietbare bij hoge temperaturen om een dichte beschermende film te vormen, waardoor aluminium vloeistof effectief wordt voorkomen van eroderen en afpellen van de gietbare en de levensduur van de dienstverlening.
2. Standaardiseer het bouwproces
1. Zorg ervoor dat de bouwomgeving geschikt is: de temperatuur, vochtigheid en andere omstandigheden van de bouwomgeving hebben een belangrijke invloed op de bouwprestaties en de uiteindelijke kwaliteit van anti-aanbak aluminiumoxide castables. Over het algemeen moet de bouwomgevingstemperatuur worden geregeld tussen 5 graden - 35 graad. Wanneer de temperatuur te laag is, zal de coagulatiesnelheid van de gietable vertragen en kan zelfs bevriezen optreden, wat de bouwkwaliteit beïnvloedt; Wanneer de temperatuur te hoog is, zal het water in de gietable snel verdampen, wat resulteert in een slechte vloeibaarheid en verhoogde bouwmoeilijkheden. Bovendien moet de relatieve vochtigheid van de bouwomgeving worden gecontroleerd tussen 60% - 80%. Een te hoge luchtvochtigheid zal ertoe leiden dat waterdruppeltjes op het oppervlak van de gietbaar condenseren, wat de bindingssterkte met de basis beïnvloedt; Een te lage luchtvochtigheid zal ervoor zorgen dat het water in de gietbaar te snel verdampt, waardoor het drogen en barst.
2. Roer strikt volgens de verhouding: Verschillende grondstoffen van niet-stick aluminium refractaire gietbare gietbare castables, zoals aggregaten, poeders, bindmiddelen, bijmengsels, enz., Moeten worden geroerd volgens strikte verhoudingen om ervoor te zorgen dat de prestaties van de gietbaar stabiel en consistent zijn. Tijdens het mengproces moeten de aggregaten en poeders worden toegevoegd aan de mixer en droog gemengd voor 3-5 minuten om ze volledig te mengen; Vervolgens moet de bindmiddel- en mengoplossing worden toegevoegd en nat worden gemengd voor 5-10 minuten om de verschillende grondstoffen volledig te laten reageren en een uniforme slurry te vormen. Tijdens het mengproces moet de aandacht worden besteed aan het beheersen van de mengsnelheid en tijd om overmatige mengen te voorkomen die ervoor kunnen zorgen dat de prestaties van de gietable kunnen verslechteren. Tegelijkertijd moet de hoeveelheid gietbaar redelijkerwijs worden toegewezen volgens de werkelijke bouwwerklast om afval te voorkomen.
3. Zorg voor de bouwkwaliteit: tijdens de bouw van anti-aan-stick aluminium gietbare castables moeten activiteiten strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met de bouwspecificaties en operationele procedures om de bouwkwaliteit te waarborgen. Eerst, voordat het giet, moet het voeringoppervlak van de aluminium smeltoven worden gereinigd om onzuiverheden zoals olie, roest en stof te verwijderen, zodat het voeringoppervlak een frisse en schone metalen basis blootlegt. Vervolgens moet een laag interface -agent op het voeringoppervlak worden toegepast om de bindingssterkte tussen de gietable en het voeringoppervlak te verbeteren. Tijdens het gietproces moet een vibrerende staaf of andere vibrerende apparatuur worden gebruikt om de gietable te trillen zodat de gietable de openingen op het voeringoppervlak volledig kunnen vullen, interne bubbels kunnen elimineren en de dichtheid en sterkte van de gietbaar kunnen verbeteren. Tijdens het trillingsproces moet de aandacht worden besteed aan het beheersen van de trillingssnelheid en de tijd om overmatige trillingen te voorkomen die segregatie en gelaagdheid van de gietbaar kan veroorzaken. Bovendien moet na het gieten het oppervlak van de gietbaar op tijd worden afgevlakt om het glad en ongelijk te maken, waardoor defecten zoals ongelijkheden en scheuren worden vermeden.
3. Redelijke ovenactiviteit
1. Formuleer een wetenschappelijke ovencurve: de ovencurve is een belangrijke basis voor het begeleiden van de werking van anti-aanbak aluminium castables op de aluminium smeltoven. Het moet wetenschappelijk en redelijk worden geformuleerd volgens factoren zoals de structurele vorm, grootte en prestatiekenmerken van de aluminium smeltoven. Over het algemeen moet de ovencurve parameters bevatten zoals verwarmingssnelheid, isolatietijd en maximale oventemperatuur. In de verwarmingsfase moet de verwarmingssnelheid niet te snel zijn en moet hij in het algemeen worden geregeld tussen 5 graden - 10 graad /h om te voorkomen dat de gietbaar kraken vanwege snelle temperatuurveranderingen. In de isolatietase moet de isolatietijd worden bepaald op basis van de grootte van de aluminium smeltoven en de prestaties van de gietbare, in het algemeen 2 - 4 uren, om ervoor te zorgen dat het vocht in de gietbaar volledig kan worden verdampt om de structuur stabieler te maken. In de hoogste fase van de oventemperatuur moet de hoogste oventemperatuur worden bepaald op basis van de gebruikstemperatuur van de anti-aanbak aluminium gietable en de werkvereisten van de aluminium smeltoven. Het moet in het algemeen worden geregeld tussen 50 graden en 100 graden lager dan de gebruikstemperatuur van de gietable om te voorkomen dat de gietbaar vervorming, schade, enz. Vanwege overmatige temperatuur.
2. Implementeer de ovencurve strikt: in het drogende procesproces van de antiaanbaklaag van aluminium gietbaar, moet de operatie strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met de geformuleerde ovencurve om de kwaliteit van de oven te waarborgen. Ten eerste moet het temperatuurmeetapparaat, zoals thermokoppel, thermometer, enz., Wordt geïnstalleerd in de aluminium smeltoven om de temperatuurverandering in realtime te controleren. Vervolgens moet volgens de vereisten van de ovencurve de oventemperatuur geleidelijk worden verhoogd. Let tijdens het verwarmingsproces goed op de weergavegegevens van het temperatuurmeetapparaat om ervoor te zorgen dat de verwarmingssnelheid voldoet aan de vereisten van de ovencurve. Als de verwarmingssnelheid te snel of te langzaam blijkt te zijn, moet de kracht van de verwarmingsapparatuur op tijd worden aangepast om de verwarmingssnelheid binnen een redelijk bereik te houden. In de isolatiegraad moet de temperatuur in de oven stabiel worden gehouden om overmatige temperatuurschommelingen te voorkomen. Als de temperatuur in de oven sterk fluctueert, moeten de werkomstandigheden van de verwarmingsapparatuur en het temperatuurregelsysteem op tijd worden gecontroleerd om de oorzaak te achterhalen en overeenkomstige maatregelen te nemen. In de hoogste fase van de oventemperatuur moet de oventemperatuur strikt worden geregeld zodat deze de maximale temperatuur niet overschrijdt die is gespecificeerd door de ovencurve. Als de oventemperatuur dicht bij de maximale temperatuur is gebleken of overschrijdt, moeten de verwarmingsapparatuur onmiddellijk worden gestopt en moeten overeenkomstige koelmaatregelen worden genomen, zoals het openen van de ovendeur voor ventilatie, spuitwater in de oven, enz., Zodat de oventemperatuur snel kan worden verlaagd tot het gespecificeerde bereik.
3. Bewaar goede ovenrecords: Tijdens het drogende procesproces van aluminium gietbare anti-aandelen, moeten ovenrecords zorgvuldig worden bijgehouden en moeten verschillende parameters en omstandigheden tijdens het drogende proces van de oven in detail worden vastgelegd, zoals verwarmingssnelheid, isolatietijd, maximale oventemperatuur, veranderingen van oventemperatuur en werkomstandigheden. Landdroogrecords vormen een belangrijke basis voor het evalueren van de kwaliteit van de oven en het analyseren van veranderingen in de prestatieprestaties. Ze kunnen een referentie bieden voor toekomstige onderhoud van aluminium smeltoven en het gebruik van Refractory Castables met anti-aanbak aluminiumoxide. Daarom moet een toegewijde persoon tijdens het drogende proces van de oven worden toegewezen om ovenrecords bij te houden om de nauwkeurigheid en volledigheid van de geregistreerde gegevens te waarborgen. Tegelijkertijd moeten de ovendrogingsrecords correct worden bijgehouden voor toekomstige referentie en gebruik.
