Bij de vervaardiging en het onderhoud van industriële apparatuur voor hoge temperaturen spelen vuurvaste gietstukken een belangrijke rol. Als een van de belangrijke typenvuurvaste gietstukken met een laag cementgehalteworden veel gebruikt in verschillende omgevingen met hoge temperaturen vanwege hun unieke prestatiekenmerken. Introduceer de basiseigenschappen van drie verschillende gietbare materialen met een laag cementgehalte om deze materialen beter te begrijpen en toe te passen.
1. Vuurvaste gietstukken met een laag cementgehalte van aluminiumoxide-silicaat
Aluminiumoxide-silicaat vuurvaste gietstukken met een laag cementgehalte zijn gemaakt van aluminiumoxide-silicaat vuurvaste materialen als de belangrijkste grondstoffen. Ze worden gemaakt door het toevoegen van geschikte hoeveelheden bindmiddelen met een laag cementgehalte, vuurvaste aggregaten en vuurvaste poeders, enz., en worden gemaakt door middel van meng-, roer-, vorm- en uithardingsprocessen. Dit gietstuk heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en de vuurvastheid ervan kan boven de 1790 graden uitkomen, en het kan lange tijd stabiele prestaties behouden in omgevingen met hoge temperaturen. Bovendien hebben aluminiumoxide-silicaat vuurvaste gietstukken met een laag cementgehalte ook een goede thermische schokbestendigheid, die bestand is tegen thermische uitzetting en samentrekking in apparatuur voor hoge temperaturen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
In termen van fysieke eigenschappen hebben vuurvaste gietstukken met een laag cementgehalte van aluminiumsilicaat een hoge druksterkte en buigsterkte. Met de stijging van de verwarmingstemperatuur neemt de sterkte aanzienlijk toe, en de sterkte bij 1500 graden is ongeveer tweemaal de droogsterkte. Bovendien kan de buigsterkte van het gietbare materiaal bij een hoge temperatuur van 1400 graden 1,5 ~ 2,3 MPa bereiken, wat bijna twee keer zo hoog is als het traditionele CA-50 vuurvaste cement. Deze uitstekende mechanische eigenschap zorgt ervoor dat aluminiumsilicaat vuurvaste gietstukken met een laag cementgehalte een breed scala aan toepassingsmogelijkheden hebben in industriële apparatuur voor hoge temperaturen.
In termen van thermische uitzettingsprestaties vertonen gietproducten met een laag cementgehalte van aluminiumsilicaat expansie-eigenschappen tijdens het verwarmingsproces. Met de stijging van de verwarmingstemperatuur neemt de thermische uitzettingssnelheid geleidelijk toe, tot een maximale waarde van ongeveer {{0}},68% bij 1250 graden. Daarna begint het langzaam te krimpen, met een thermische uitzettingssnelheid van 0,43% bij 1400 graden, en wanneer de temperatuur 1500 graden is, stijgt de thermische uitzettingssnelheid weer naar 0,5%. Deze gematigde thermische uitzettingssnelheid helpt de spanningsconcentratie en scheurvorming veroorzaakt door temperatuurveranderingen te verminderen, waardoor de vuurvastheid en thermische schokbestendigheid van het gietbare materiaal wordt verbeterd.
2. Hoog-aluminium laag-cement vuurvast gietbaar
Vuurvaste gietstukken met een hoog aluminiumgehalte en een laag cementgehalte zijn gemaakt van vuurvaste materialen met een hoog aluminiumgehalte als de belangrijkste grondstoffen, en worden ook gemaakt door de juiste hoeveelheden bindmiddelen met een laag cementgehalte, vuurvaste aggregaten en vuurvaste poeders toe te voegen. Dit gietstuk heeft een hoge vuurvastheid en thermische schokbestendigheid en kan stabiele prestaties behouden in omgevingen met extreem hoge temperaturen.
In termen van fysieke eigenschappen hebben vuurvaste gietstukken met een hoog aluminiumgehalte en een laag cementgehalte ook een hoge druksterkte en buigsterkte. De sterkte ervan neemt aanzienlijk toe met de stijging van de verwarmingstemperatuur, vooral in het middentemperatuurbereik, wat een significanter versterkend effect vertoont. Bovendien heeft het gietbare materiaal ook een goede slijtvastheid en erosieweerstand en kan het lange tijd stabiele prestaties behouden in ruwe omgevingen zoals vloeistoferosie bij hoge temperaturen en mechanische slijtage.
In termen van thermische uitzettingsprestaties vertonen vuurvaste gietstukken met een hoog aluminiumgehalte en een laag cementgehalte ook uitzettingseigenschappen. In vergelijking met gegoten aluminiumsilicaat is de thermische uitzettingssnelheid echter kleiner en zijn de veranderingen stabieler. Deze stabiele thermische uitzettingsprestaties helpen de volumeverandering en spanningsconcentratie van het gietbare materiaal bij hoge temperaturen te verminderen, waardoor de vuurvastheid en de levensduur ervan worden verbeterd.
3. Vuurvast gietbaar aluminiumoxide met laag cementgehalte
Alumina laag-cement vuurvast gietbaar is gemaakt van aluminiumoxide als de belangrijkste grondstof en heeft een extreem hoge vuurvastheid en uitstekende thermische schokbestendigheid. Dit gietstuk kan lange tijd stabiele prestaties behouden in omgevingen met extreem hoge temperaturen en is een van de onmisbare materialen in industriële apparatuur op hoge temperatuur.
In termen van fysieke eigenschappen hebben aluminiumoxide-arme cementgietproducten een extreem hoge druksterkte en buigsterkte. De sterkte ervan neemt aanzienlijk toe met de stijging van de verwarmingstemperatuur, vooral in gebieden met hoge temperaturen, wat een significanter versterkend effect vertoont. Bovendien heeft het gietbare materiaal ook uitstekende eigenschappen, zoals een goede slijtvastheid en anti-schuurprestaties, evenals een lage thermische geleidbaarheid en lineaire uitzettingscoëfficiënt.
In termen van thermische uitzettingsprestaties vertoont vuurvast aluminiumoxide met een laag cementgehalte ook uitzettingseigenschappen, maar de thermische uitzettingssnelheid is kleiner en de verandering is stabieler. Deze stabiele thermische uitzettingsprestaties helpen de volumeverandering en spanningsconcentratie van het gietbare materiaal bij hoge temperaturen te verminderen, waardoor de vuurvastheid en de levensduur ervan worden verbeterd.
De drie verschillende vuurvaste gietstukken met een laag cementgehalte hebben hun eigen kenmerken en vertonen uitstekende prestatiekenmerken op het gebied van hoge temperatuurbestendigheid, thermische schokbestendigheid, fysieke eigenschappen en thermische uitzettingsprestaties. In praktische toepassingen moet het juiste type gietstuk worden geselecteerd op basis van de specifieke gebruiksomgeving en vereisten om de normale werking van de apparatuur te garanderen en de levensduur ervan te verlengen.
