Oorzaken van corrosie van de bekleding van elektrische ovens tijdens normaal gebruik
Tijdens normaal smelten staat de ovenbekleding in direct contact met gesmolten staal en slakken op hoge temperatuur, en de werkomstandigheden zijn zeer zwaar. De redenen voor schade aan de ovenbekleding zijn:
(1) Thermische afsplintering veroorzaakt door boogstraling en chemische erosie bij hoge temperaturen.
(2) Het schurende effect van gesmolten slakken, gesmolten staal en ovengas op de ovenbekleding.
(3) Chemische erosie van de ovenbekleding door gesmolten slak.
(4) Afbladderen veroorzaakt door temperatuurveranderingen.
(5) Scheuren veroorzaakt door de ontbinding van de minerale samenstelling van de ovenbekledingssteen zelf.
(6) Mechanische botsing en erosie van de ovenbekleding bij het toevoegen van schrootstaal en het toevoegen van gesmolten ijzer.
Het erosieproces vanmagnesiumoxide-koolstofsteens tijdens het smelten van elektrische ovens
Magnesia-koolstofstenen zijn gemaakt van doodgebrande magnesia of gesmolten magnesiumoxide en koolstofmaterialen (voornamelijk volledig gekristalliseerd grafiet), bereid en onder druk gezet met hars als bindmiddel, en gevormd na warmtebehandeling. Om de oxidatieweerstand te verbeteren, worden vaak metaal of andere antioxidanten aan magnesietkoolstofstenen toegevoegd.
Het basisproces van magnesium-koolstofsteenerosie tijdens het gebruik van elektrische ovens is:
(1) Magnesia-koolstofstenen worden na de reactie in drie lagen verdeeld: originele steenlaag (het baksteenlichaam dat niet heeft gereageerd) - ontkolingslaag (de interne MgO en koolstof ondergaan een eigenconsumptiereactie) - dichte laag (het deel dat in contact staat met staalslakken).
(2) De MgO en koolstof in de magnesietkoolstofsteen ondergaan een reactie op eigen verbruik bij hoge temperatuur:
MgO+C=Mg+CO
Mg+[O]=MgO
(3) De oxiden in de slak reageren direct:(Fe2O3)+C baksteen in slak=2(FeO)+{CO}
Magnesiumoxide wordt gereduceerd tot magnesiumgas en migreert langs de poriën van het vuurvaste materiaal naar het oppervlak waar het secundair wordt geoxideerd tot MgO, en vormt een petrografische structuur met hoge viscositeit met andere onzuiverheidselementen in het midden van de magnesiumoxide-koolstofsteen, die algemeen bekend als een dichte laag. De erosieprocessen zijn als volgt:
(1) Fysieke slijtage.
Tijdens het blaasproces van de convertor zorgt de beweging van het fysieke staalslakovengas ervoor dat fysieke en mechanische slijtage van deze petrografische structuren loslaat en in de slak terechtkomt.
(2) Chemische aanval.
De chemische reactie is dat verschillende componenten in het midden van de slak gaan reageren met de dichte laag van de stenen. FeO kan het oplossen en overbrengen van magnesiumoxide naar het midden van de slak bevorderen en de erosie van magnesiumoxide-koolstofstenen vergroten.
(3) Het effect van temperatuur op erosie.
Hoe hoger de temperatuur, de viscositeit van staalslakken neemt af, de fysieke erosie wordt intenser en de ontkolingslaag wordt dieper, waardoor de erosie toeneemt.
Het verliesmechanisme van magnesia-koolstofstenen bekleed met elektrische ovens
Over het algemeen worden mag-koolstofstenen gemaakt van hoogwaardig magnesiumoxide met zeer zuiver grafiet, silicium, siliciumcarbide en andere additieven, en worden ze geperst met fenolhars als bindmiddel. De basisvereisten voor magnesietkoolstofstenen voor elektrische ovens zijn:
(1) De thermische geleidbaarheid is laag om minder warmteverlies te garanderen en de thermische efficiëntie van de elektrische oven te verbeteren;
(2) Hoge weerstand tegen thermochemische en thermofysische corrosiecoëfficiënten, wat een goede volumestabiliteit vereist;
(3) Weerstand tegen slakken, afbladderen, oxidatie en hoge druksterkte, resulterend in een laag verbruik en een lange levensduur.
Bij het bakken van een nieuwe ovenbekleding zullen de volgende hoofdreacties optreden wanneer de temperatuur van de ovenbekleding 750 graden bereikt:
1. Vooral omdat het gegenereerde magnesiumgas en koolmonoxidegas naar het hoge temperatuurgebied langs de poriën migreren. 2. Op het oppervlak van de ovenwand wordt het magnesiumgas opnieuw door terbiumverbindingen geoxideerd tot magnesiumoxide, en vormt een lithologie met een hoog smeltpunt met andere sporenverbindingen in de magnesiakoolstofstenen. verbinding.
Daarom is het beheersen van het temperatuursysteem van de oven en het voorkomen van een grote hoeveelheid reactie 1 de sleutel tot het handhaven van de volumestabiliteit van magnesiumkoolstofstenen. Dit is erg belangrijk, of het nu gaat om een omvormer of een elektrische oven.
