Silica-stenenhebben een slechte corrosieweerstand tegen alkalische oxiden en worden vaak gebruikt in de bovenstructuur van tankovens. Meestal is het bijtende middel in tankovens voornamelijk R2O (alkalimetaaloxiden). Nadat een grote hoeveelheid R2O silica-vuurvaste stenen erodeert, zal het smeltpunt van de oppervlaktelaag van siliciumstenen scherp dalen en zullen er druipsteendruppeltjes verschijnen. Tijdens normaal bedrijf treedt er echter doorgaans geen stalactietcorrosie op. Er bestaat ook diffusie van alkalische componenten naar het midden van het baksteenlichaam na contact met het baksteenoppervlak. De diffusiediepte is echter veel ondieper dan die op vuurvaste kleimaterialen. Aan het begin van deze wijziging lost R2O de stenen op van het oppervlak en dringt via de poriën in het baksteenlichaam door, waarbij slechts een zeer dunne metamorfe overgangslaag met een laag smeltpunt op het oppervlak wordt gevormd, waardoor de vuurvaste stenen van silica worden beschermd tegen verdere corrosie. . Op dit moment is de alkalische component van de buitenste laag van het baksteenlichaam hoger en daalt de concentratie van de alkalische component plotseling uit de binnenste laag. Dit komt doordat het oppervlak van de steen wordt opgelost, waardoor een nieuwe glasfase ontstaat die meer SiO2 bevat. De viscositeit van deze glasfase is relatief hoog, wat niet alleen de poriën blokkeert, maar ook de diffusie en migratie van alkalimetaalionen naar de binnenlaag van de steen belemmert, waardoor verdere erosie van de steen wordt voorkomen. Pas wanneer de vlam naar de bovenkant van de boog wordt gespoten, waardoor plaatselijke oververhitting ontstaat, en de glasfase op het oppervlak van de steen wordt verwijderd, wordt de steen verder geërodeerd.
Na erosie is het oppervlak van de silicabaksteen met grote boog wit en glad, en de metamorfe laag is heel duidelijk. Naast SiO2-kristallen bevinden zich geen andere kristallen in de metamorfe laag. Met de diffusie en invasie van Na2O heeft het een goed mineralisatie-effect op de groei van tridymiet. Daarom neemt de herkristallisatie van tridymiet in de veranderingszone van kiezelhoudende vuurvaste materialen een zeer belangrijke plaats in. Bovendien is tridymiet al langere tijd in contact met de glasfase en kan het ook uitgroeien tot een buisvormige kolom in de nieuwe glasfase die tijdens de vervangingsreactie ontstaat. Het binnenoppervlak van de siliciumvuursteen nabij het gebied met de hoogste temperatuur is cristobalietkristal. De temperatuur van de transformatie van tridymiet naar tridymiet is theoretisch 1470 graden, maar de transformatietemperatuur kan worden verlaagd tot 1260 graden wanneer R2O naast elkaar bestaat. Kwarts begint bij 870 graden te transformeren in tridymiet, en de temperatuur op deze locatie kan uit deze transformatie worden afgeleid. Of het nu gaat om herkristallisatie of polykristallijne transformatie, het zal de stevigheid van de binding tussen deeltjes in het baksteenlichaam verzwakken en kan zelfs vernietigd worden als gevolg van ongelijkmatige uitzetting en samentrekking, wat resulteert in losse afbladdering.
Nadat de silicabakstenen in het hogetemperatuurgebied van het smeltbad van de zwembadoven zijn gecorrodeerd, zijn ze duidelijk verdeeld in verschillende lagen: een zeer dunne laag glas met hoge viscositeit op het oppervlak; daarachter bevinden zich witte en dichte cristobalietkristallen; daarachter bevindt zich een lichtgroene cristobalietkristallaag, die lichtgroen is vanwege het hoge FeO-gehalte; daarachter bevindt zich een grijze filterlaag, waarin het gehalte aan tridymiet hoger is dan dat van de originele steen, en het gehalte aan cristobaliet lager; de binnenste is een lichtgele, ongetransformeerde eerbetoonlaag.
De silicabaksteen heeft een slechte corrosieweerstand tegen de vloeibare fase R2O. De vloeibare R2O-fase erodeert eerst de zwakke schakel van het bindmiddel in de baksteen, waardoor het bindmiddel verloren gaat en het aggregaat loskomt. Als de oven niet op de juiste manier is gebouwd of gebakken, heeft het metselwerk van silica-vuurvaste stenen kleine baksteenverbindingen en zal de R2O-gasfase in het ovengas de baksteenverbindingen binnendringen. Door de lage temperatuur in de baksteenvoegen zal het R2O-gas bij een temperatuur van ongeveer 1400 graden condenseren tot vloeistof. Deze hooggeconcentreerde R2O-vloeistof (alkalimetaaloxide) zal de silica-vuurstenen snel eroderen en gaten vormen. Als er op dit moment ventilatie en koeling is, zal dit de condensatie van R2O-gas versnellen, waardoor erosie wordt versneld en ernstige schade aan de vuurvaste stenen van silica wordt veroorzaakt.
Gewoonlijk is het meest ernstig geërodeerde deel van de silica-vuursteen 1/3 tot 1/2 van het bovenste deel, waar het gas is gecondenseerd en de temperatuur relatief hoog is, dus de erosie is het ernstigst. Nadat de silica-vuursteen is geërodeerd, is er, hoewel de opening aan de bovenkant klein is, vaak een grote ruimte iets daaronder.
Daarom vereist metselwerk van silicabakstenen enerzijds het verkleinen van de baksteenvoegen, inclusief het gebruik van grote boogstenen; aan de andere kant, wanneer de oventemperatuur de 1600 graden niet overschrijdt, kan het gebruik van boogtopisolatie voorkomen dat R2O condenseert in de baksteenvoegen, waardoor erosie wordt verminderd. Daarom kan isolatie van grote boogstenen niet alleen brandstof besparen, maar ook de bovenkant van de boog beschermen en de levensduur ervan verlengen.
