Selectie van materialen voor composietstenen met ijzeren mond
Momenteel worden samengestelde bruine korundstenen ofkorund-mulliet vuurvaste stenenworden vaak gebruikt bij het ontwerp van composietstenen met ijzeren mond. Het vermogen van deze twee materialen om weerstand te bieden aan erosie door gesmolten ijzer is niet ideaal, en de diepte van de ijzermond is onstabiel tijdens de productie. Volgens de productiepraktijk van de hoogovens van 2580 m3 en 1000 m3 van Anshan Iron and Steel, is de diepte van de ijzermond relatief stabiel en gemakkelijk te onderhouden wanneer aluminium-koolstof-siliciumcarbide composietstenen worden gebruikt voor de ijzeren mond. Daarom is het passender om aluminium-koolstofcomposietstenen te kiezen.
Selectie van materialen voor blaascomposietstenen
Momenteel worden bruine composietkorundstenen of korund-mullietstenen vaak gebruikt bij het ontwerp van blaaspijpcomposietstenen. Omdat de samengestelde vuurvaste stenen van de blaaspijp het onderdeel zijn met het grootste temperatuurverschil in de ovenhaard, is het noodzakelijk om vuurvaste materialen te selecteren met een goede weerstand tegen snelle afkoeling en verwarming en erosie van slak. Volgens buitenlandse ervaringen en de productiepraktijk van Anshan Iron and Steel's nr. 10 hoogoven zijn koolstofmaterialen beter. Nadat de oven de koolstofblok-keramische bekerbekledingsstructuur heeft aangenomen, heeft de wet op het smelten van hoogovens aanzienlijke veranderingen ondergaan, die zich voornamelijk manifesteren in:
(1) De temperatuurgradiënt van de vuurvaste bekledingslaag van de oven is aanzienlijk veranderd, en de temperatuurgradiënt van de vuurvaste stenen van de ovenbekleding dichtbij het slakijzeroppervlak is toegenomen. Een half jaar nadat de oven werd geopend, ligt de temperatuur van de keramische bekerlaag en het contactoppervlak van het koolstofblok normaal gesproken in het bereik van 800 ~ 950 graden. Als deze lager is dan 750 graden (een verschil van meer dan 100 graden), geeft dit aan dat de ovenwand dik is.
(2) De fysieke hitte van gesmolten ijzer neemt toe. Voor hoogovens met hetzelfde volume wordt, op voorwaarde dat het Si-gehalte van ruwijzer niet veel verschilt, de temperatuur van het gesmolten ijzer met en zonder keramische cups met 18-21 graad verhoogd.
(3) Onder normale productieomstandigheden, wanneer het siliciumgehalte van ruwijzer ongeveer 0,35% bedraagt, komt dit overeen met het fysieke warmteniveau van een hoogoven zonder keramische cuplaag, wanneer het siliciumgehalte van ruwijzer 0,35% bedraagt. {3}}.50%~0.55%. Daarom kan het siliciumgehalte van ruwijzer met 0,15%-0,20% worden verlaagd, en wordt de cokesverhouding gemiddeld met 6~8 kg/ton verlaagd.
(4) Nadat de oventemperatuur is verhoogd, wordt de vloeibaarheid van het slakijzer verbeterd en wordt het aanpassingsvermogen van de ovenomstandigheden aan veranderingen in externe omstandigheden verbeterd.
(5) Wanneer de oventemperatuur continu (2-3 keer) lager is dan de ondergrens gespecificeerd door het thermische systeem, kan het slakkenijzer nog steeds normaal stromen.
(6) Wanneer het eerste ijzer wordt gelost na een lange periode van windstop (meer dan 8 uur windstop), neemt de fysieke hitte van het slakkenijzer toe, wordt de vloeibaarheid verbeterd en kan de ijzeren mond gemakkelijk worden blootgesteld .
(7) Wanneer de oventemperatuur lange tijd hoog is (Si ligt in het bereik van 0.5%~1.0%) en het zwavelgehalte laag is, is de ovenwand gevoelig tot verdikking en er moet aandacht worden besteed aan preventie.
