De effecten van verschillende vaste stoffen in aluminiumoxidepoeder en soorten mengsels opvuurvast gietbaarprestaties zijn aanzienlijk. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van dit effect:
1. Effect van het vaste gehalte aan aluminiumoxidepoeder
Naarmate het vastestofgehalte van aluminiumoxidepoeder toeneemt, zullen de prestaties van het gietbare materiaal een reeks veranderingen ondergaan. Specifiek:
Viscositeit van de slurry: Naarmate het vastestofgehalte toeneemt, neemt de viscositeitswaarde van de slurry geleidelijk toe. Wanneer het vastestofgehalte tot op zekere hoogte toeneemt (zoals ongeveer 80%), zal de viscositeit de neiging hebben snel toe te nemen. Dit komt omdat de toename van het vastestofgehalte het aantal deeltjes in de slurry doet toenemen en de interactie tussen deeltjes verbetert, wat resulteert in een verhoogde viscositeit.
Constructieprestaties: De toename van het vastestofgehalte zal ook de constructieprestaties van het gietbare materiaal beïnvloeden. Een te hoog vastestofgehalte kan ervoor zorgen dat de slurry te stroperig wordt en moeilijk te construeren is. Daarom is het bij het selecteren van het vaste stofgehalte van aluminiumoxidepoeder noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met de viscositeit en constructieprestaties van de slurry.
2. Effect van het type mengsel
Het type mengsel heeft ook een belangrijke invloed op de prestaties van het vuurvaste gietmateriaal. Hieronder volgt een analyse van verschillende soorten mengsels:
Polycarboxylaatwaterreductiemiddel: Polycarboxylaatwaterreductiemiddel is een veelgebruikt mengsel dat de viscositeit van de slurry effectief kan verminderen en de constructieprestaties kan verbeteren. Tegelijkertijd kan het ook de vloeibaarheid en ondoordringbaarheid van het gietbare materiaal verbeteren.
Natriumpolyacrylaat: Natriumpolyacrylaat is ook een veelgebruikt mengsel dat ook tot gevolg heeft dat het de viscositeit van de slurry verlaagt. Vergeleken met polycarboxylaat-waterreductiemiddel kan het viscositeitsverlagende effect echter enigszins inferieur zijn.
Dispergeerbaar aluminiumoxide-micropoeder: Wanneer gedispergeerd aluminiumoxide-micropoeder als mengsel wordt gebruikt, kan dit de dispergeerbaarheid van de slurry aanzienlijk verbeteren en de viscositeit verlagen. Dit komt omdat gedispergeerd micropoeder van aluminiumoxide een kleinere deeltjesgrootteverdeling en een hoger specifiek oppervlak heeft, waardoor de poriën in de slurry effectiever kunnen worden gevuld en de interactie tussen deeltjes kan worden verminderd.
In praktische toepassingen moet de keuze van het mengsel worden bepaald op basis van de specifieke situatie. Verschillende mengsels hebben verschillende effecten op de prestaties van gietstukken. Daarom is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met het doel van het gietstuk, de constructieomstandigheden, de kosten en andere factoren om een keuze te kunnen maken.
3. Uitgebreide impactanalyse
Vloeibaarheid: In cementgebonden vuurvaste gietstukken van korund hebben bimodale en multimodale aluminiumoxidepoeders een hogere slurryafvoersnelheid en een betere vloeibaarheid dan unimodale aluminiumoxidepoeders. Dit komt voornamelijk omdat bimodale en multimodale aluminiumoxidepoeders een betere deeltjesgrootteverdeling en specifiek oppervlak hebben, waardoor de poriën in de slurry effectiever kunnen worden gevuld, waardoor de stroombaarheid van de slurry wordt verbeterd.
Fysische eigenschappen: Het selecteren van geschikte aluminiumoxidepoeders en -mengsels kan ook de fysieke eigenschappen van gietstukken aanzienlijk verbeteren. Wanneer bijvoorbeeld dispergeerbare aluminiumoxidepoeders als mengsels worden gebruikt, kan de viscositeit van de slurry aanzienlijk worden verlaagd en kan de dispergeerbaarheid worden verbeterd, waardoor een lagere schijnbare porositeit en hogere fysische eigenschappen zoals buigsterkte en druksterkte worden verkregen.
Samenvattend kunnen de verschillende soorten vaste stoffen en mengsels van aluminiumoxidepoeder een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties van gietstukken. In praktische toepassingen is het noodzakelijk om het juiste vaste gehalte aan aluminiumoxidepoeder en mengseltypes te selecteren op basis van specifieke omstandigheden om de beste gietbare prestaties te verkrijgen.
