Castables van aluminiumoxide-magnesia zijn momenteel de meest gebruikte geavanceerde bekledingsproducten in gietlepels. Vuurvaste werkers in binnen- en buitenland hebben veel werk verricht aan gietbare aluminium-magnesiumproducten, voornamelijk uit aggregaten, magnesiumoxide, fijn korundpoeder en micropoeder, en silica. Micropoeder en andere aspecten introduceren de beïnvloedende factoren op de prestaties van gegoten aluminium-magnesium.
1. Selectie van aggregaten
De aluminiumoxide-aggregaten die worden gebruikt in gegoten aluminiumoxide-magnesia omvatten voornamelijk gesmolten aluminiumoxide, gesinterde aluminiumoxide en natuurlijke aluminiumoxideklinker. Het gietbare materiaal gemaakt van gesmolten korund met een hoog aluminiumoxidegehalte als aggregaat heeft de beste vloeibaarheid, terwijl het gietbare materiaal gemaakt van aluminiumoxide-spinel de slechtste thermische schokstabiliteit heeft. Het bruine korund-aggregaatmonster heeft de beste vloeibaarheid. In termen van thermische schokstabiliteit is wit korundaggregaat het beste, gevolgd door bruin korundaggregaat en bauxietklinkeraggregaat het slechtste.
2. Selectie van fijn korundpoeder
Het Al2O3 in het fijne korundpoeder kan reageren met het CaO in de slak en zo CA2 en CA6 met hoge smeltpunten vormen. Tegelijkertijd kan het, vanwege de aanwezigheid van kationdefecten in de aluminiumrijke spinel, FeO en MnO in de slak vangen om (Mg, Fe, Mn)O·Al2O3 te vormen, het SiO2-gehalte in de slak neemt toe, en de viscositeit van de slak neemt toe, wat de slakcorrosieweerstand en de slakpenetratieweerstand van het monster kan verbeteren. Vergeleken met cementgebonden gietstukken van puur calciumaluminaat is de matrix van ρ-Al2O3-gebonden gietstukken zuiverder, waardoor de levensduur van gietstukken van aluminiumoxide-magnesia wordt verlengd.
3. Spinelverhouding
De chemische formule van magnesia-aluminium spinel is MgO·Al2O3, en het theoretische gehalte ervan is MgO28,3% en Al2O371,7%. Magnesiumrijke spinel wordt vaak gebruikt als ovenbekleding voor grote cementovens. Aluminiumrijke spinel wordt vaak gecombineerd met Al2O3-grondstoffen om voornamelijk grote en middelgrote gietpannen of geprefabriceerde onderdelen en speciale onderdelen zoals gietlepelstenen en zitstenen te vervaardigen. Op aluminiumoxide gebaseerde spinel-gietstukken, gesynthetiseerd uit natuurlijke grondstoffen, worden voornamelijk gebruikt voor kleine gietlepels.
4. Magnesia-gehalte
Magnesiumoxide, als de belangrijkste grondstof voor het in situ genereren van spinel in gegoten aluminiumoxide-magnesia, heeft een aanzienlijke invloed op de sterkte, volumestabiliteit, slakweerstand en thermische schokstabiliteit van het monster. Naarmate de toegevoegde hoeveelheid magnesiumoxide toeneemt, neemt de slakerosieweerstand van het monster af en neemt de slakpenetratieweerstand toe. Wanneer er echter te veel magnesiumoxide wordt toegevoegd, wordt de materiaalstructuur los, wat resulteert in een afname van de slakweerstand.
5. Silicapoeder
Silicapoeder heeft een belangrijke invloed op de prestaties van gegoten aluminiumoxide-magnesia-gietstukken, wat vooral tot uiting komt in het volgende: het gebruik van silicapoeder in vuurvaste gietstukken van aluminiumoxide-magnesia kan de toegevoegde hoeveelheid water aanzienlijk verminderen, de hydratatie van magnesiumoxide remmen, de vloeibaarheid verhogen en de constructie verbeteren. Prestaties: Aan de ene kant zal het toevoegen van silicapoeder een laagsmeltende fase vormen (anortiet, anortiet, forsteriet en rhodoniet) met MgO, CaO en Fe2O3 in het monster, wat schadelijk is voor de prestaties bij hoge temperaturen van het monster. maar aan de andere kant kan dit worden gebruikt om de volume-expansie die gepaard gaat met de spinelreactie aan te passen en de spinelvormingsreactie te versnellen.
