Elektrisch gesmolten vuurvaste materialen worden gemaakt door een nauwkeurig bereid mengsel in een vlamboogoven te smelten en het vervolgens in een zandvorm te gieten. De staaf wordt vervolgens met warmte behandeld en vervolgens mechanisch verwerkt. Het smeltproces kan volledige grove kristallen en een dichte structuur verkrijgen. Vergeleken met gesinterde vuurvaste materialen heeft het de kenmerken van een dichte structuur, lage porositeit, hoge volumedichtheid, hoge mechanische sterkte en structurele sterkte bij hoge temperaturen, en sterke weerstand tegen erosie van glasvloeistof. De belangrijkste soorten die momenteel worden geproduceerd zijn: gesmolten mulliet vuurvaste stenen,gesmolten zirkoniumkorundstenen, gesmolten chroomzirkonium korundstenen, gesmolten kwartsstenen, gesmolten korundstenen, enz.
1. Gesmolten mullietstenen
Gesmolten mullietstenen gebruiken bauxiet met een hoog aluminiumoxidegehalte als grondstof, en verschillende bauxieten worden geformuleerd in de samenstelling van mulliet (3Al2O3·2SiO2, de massafracties zijn: Al2O3 72%, SiO2 28%). Het wordt gesmolten op ongeveer 2300 graden, in een zandvorm gegoten op 1850 graden en vervolgens uitgegloeid om spanning te elimineren. De belangrijkste kristalfasen zijn mulliet en korund, en de glasfase is gevuld tussen de kristalfasen. De weerstand tegen erosie van glasvloeistof is sterker dan die van gesinterde vuurvaste materialen, maar niet zo goed als die van andere gesmolten vuurvaste materialen. Door een kleine hoeveelheid (7%~8,5%) zirkoniumdioxide toe te voegen, kunnen de mullietkristallen kleiner worden en de steenstructuur dichter. De hoeveelheid mulliet neemt toe tot 60% ~ 70%, waardoor de inhoud van de glasfase relatief wordt verminderd en de scheuren in het product worden verminderd. Gesmolten mullietstenen zijn in principe vervangen door gesmolten zirkoniumstenen.
2. Gesmolten zirkoniumkorundsteen
Gesmolten zirkoniumkorund vuurvaste stenen worden AZS-stenen genoemd. Afhankelijk van de inhoud van ZrO2 is het verdeeld in drie niveaus. De overeenkomstige kwaliteiten zijn: AZS-33 (bevat 33% ZrO2), AZS~36 (bevat 36% ZrO2) en AZS-41 (bevat 41% ZrO2).
Afhankelijk van de verschillende atmosferen tijdens het smelten zijn er twee soorten: reductiesmeltmethode en oxidatiesmeltmethode. Momenteel wordt voornamelijk de oxidatiemethode gebruikt. De oxidatieve smeltmethode kan de vervuiling elimineren die wordt veroorzaakt door grafietelektroden in de gesmolten vloeistof. Het heeft een laag koolstofgehalte ({0}},005%~0,02%), kan het bellengehalte in het glas verminderen en de kwaliteit van de glasvloeistof verbeteren.
3. Gesmolten korundsteen
Gesmolten korundstenen zijn gemaakt van zeer zuiver aluminiumoxide als grondstof, geïntroduceerd met een kleine hoeveelheid natriumcarbonaat en gesmolten bij 2000 ~ 2200 graden. Het productieproces is vergelijkbaar met dat van producten met een hoog aluminiumgehalte. Er zijn gesmolten korundstenen, gesmolten korundvuurvaste stenen, gesmolten korundstenen, enz. Gesmolten korundstenen zijn voornamelijk geschikt voor het smelten van borosilicaatglas, opaalglas en sulfaathoudende smeltingen. De samenstelling van gesmolten korundstenen bevat slechts een kleine hoeveelheid glasfase, die bij gebruik niet zal weglekken en de glasvloeistof minder zal vervuilen. Direct contact met de glasvloeistof kleurt de glasvloeistof niet en heeft een goede corrosieweerstand. Het is de ideale keuze voor het smelten van glas. Ideaal materiaal voor de wanden van het koelgedeelte van de oven, de ovenbodem en wasbakken van floatglassmeltovens. Gesmolten korundstenen zijn geschikt voor de bovenstructuur van het ovenwerkbad en de verbrandingspoort aan de achterkant van de smeltzone en de nabijgelegen borstmuren, kleine ovenflats en andere onderdelen.
4. Korundsteen van gesmolten chroomzirkonium
Introduceer 10% tot 30% Cr2O3 in AZS-33-stenen en gebruik de krimpvrije holtegietmethode om vuurvaste stenen van gesmolten chroomzirkoniumkorund te produceren. De huid en binnenkant van de baksteen zijn donkergroen. De steen bevat 4,5% krimpholtes en geen aangesloten poriën. Door de vorming van een vaste oplossing van aluminiumchroomspinel wordt de viscositeit van de glasfase verhoogd en wordt de weerstand tegen erosie van glasvloeistof aanzienlijk verbeterd. Het is 3,4 keer zoveel als bij gesmolten AZS-33 stenen en 2,6 keer zoveel als bij gesmolten AZS-41 stenen.
5. Gesmolten kwartsstenen
Het productieproces van gesmolten kwartsvuurvaste stenen is hetzelfde als dat van kwartsglas. Gebruik zeer zuiver kwartszand (SiO2-gehalte boven 99,5%) als grondstof, voeg een kleine hoeveelheid Na20 toe als mineralisatiemiddel en smelt het in een grafietweerstandsoven (1750 ~ 1800 graden). Na het smelten wordt het gehele gesmolten materiaal snel eruit gehaald, tot stenen gerold en vervolgens na afkoeling aan de lucht mechanisch verwerkt. De thermische uitzettingscoëfficiënt is extreem klein en de thermische schokbestendigheid is goed. De vloeistofbestendigheid van boorglas is zeer corrosief, maar is niet bestand tegen natronkalk-silicaglasvloeistof.
6. Zirkoonstenen
Het hoofdbestanddeel van zirkoonsteenproducten is ZrO2·SiO2. Zirkoon ontleedt in ZrO2 en SiO2 bij verhitting tot 1680 graden. Vloeibaar glas van zirkoonproducten heeft een goede corrosieweerstand, en gesmolten gegoten vuurvaste stenen uit de aluminium zirkonium-siliciumserie (AZS) en gebakken stenen zijn goed bestand tegen glasvloeistoferosie en kunnen worden gebruikt voor de tankwand en de bovenstructuur van glassmeltovens. Zirkoonstenen hebben uitstekende eigenschappen zoals hoge temperatuurbestendigheid, goede thermische schokbestendigheid en weerstand tegen glasvloeistoferosie.
