Met de ontwikkeling van nieuwe droge cementproductietechnologie hebben de overeenkomstige vuurvaste materialen ook grote vooruitgang geboekt. Naast de doorbraken op het gebied van conventionele vuurvaste stenen zijn de prestaties van vuurvaste gietstenen steeds perfecter geworden en worden ze op grote schaal gebruikt in amorfe onderdelen in ovens. Zoals we allemaal weten, zijn gietbare vuurvaste materialen een soort amorfe vuurvaste materialen zonder calcinatie. Ze zijn gemaakt van vuurvaste aggregaten, vuurvaste poeders en bindmiddelen in een bepaalde verhouding. Tijdens de constructie hebben ze een goede vloeibaarheid na het toevoegen van water en roeren, en vervolgens worden ze gevormd en uitgehard om te stollen en uit te harden.
De gebruikskenmerken van gietstukken zijn als volgt: ten eerste heeft de metselwerkstructuur weinig verbindingen, een sterke integriteit, een goede afdichting en kan de infiltratie van klinkerpoeder tijdens toepassing en gebruik worden vermeden; ten tweede is het gemakkelijk te verankeren en gemakkelijk te construeren, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de efficiëntie en de kwaliteit van het metselwerk; ten derde zijn de grondstoffen overal verkrijgbaar, wat handig is voor een uitgebreid gebruik van hulpbronnen, en de levertijd is kort, wat de voorraad en de daarmee samenhangende kosten dienovereenkomstig kan verlagen. Op basis van deze voordelen is de toepassingsratio van gietbare materialen in cementverbrandingssystemen jaar na jaar toegenomen. Als we de nieuwe droge oven van 5000 ton/d als voorbeeld nemen, heeft de verhouding tussen gegoten vuurvast materiaal en vuurvaste stenen een verhouding van 1:1 bereikt.
Maatregelen om de levensduur te versnellen
Vuurvaste gietstukken zijn over het algemeen een soort beton dat bestand is tegen hoge temperaturen, dus het voldoet ook aan de theorie van beton. De hoeveelheid toegevoegd water is bijvoorbeeld de fundamentele reden om te bepalen of het gietbare product de ontworpen sterkte kan bereiken. Gedreven door belangen zullen sommige bouwpartijen echter veel water aan het gietmateriaal toevoegen om de voortgang van de bouw tijdens de constructie van vuurvaste gietstukken te versnellen, wat ertoe leidt dat de levensduur van de vuurvaste bekleding van de oven na constructie veel lager is dan de levensduur van de vuurvaste bekleding van de oven na de constructie. ontwerpvereisten, en zelfs ernstige problemen hebben zich voorgedaan na een half jaar gebruik, en het moet worden gereviseerd (terwijl goed geconstrueerde vuurvaste gietstukken geen revisie nodig hebben gedurende 3 tot 5 jaar). We weten dat de investering in vuurvaste materialen een klein deel van de totale investering in de bouw van installaties uitmaakt (ongeveer 2% tot 4%), maar de impact ervan op de toekomstige werking van het hele systeem is zeer groot. Het verlies van een dag stilstand als gevolg van een ongeluk met de vuurvaste bekleding kan oplopen tot honderdduizenden of zelfs miljoenen yuan. Door de hoge werkingssnelheid van het afvuursysteem te garanderen, kan daarom een hoogwaardige, hoge opbrengst en een laag verbruik van het systeem worden bereikt.
Het gebruik van castables moet strikt worden geïmplementeerd in overeenstemming met de regelgeving
(1) De hoeveelheid water die aan het vuurvaste gietbare materiaal wordt toegevoegd, moet strikt worden gecontroleerd in overeenstemming met de instructiehandleiding en mag de limiet niet overschrijden. Vanuit het uitgangspunt om de prestaties van de constructie te garanderen, is het beter om minder water toe te voegen dan meer.
(2) De mengtijd van het gietbare materiaal bedraagt minimaal 5 minuten. Tijdens bedrijf moet een geforceerde mixer worden gebruikt. Bij het mengen is het beter om het mengsel eerst te drogen, vervolgens 80% van de hoeveelheid water toe te voegen en vervolgens langzaam het resterende water toe te voegen, afhankelijk van de droogheid en natheid, totdat een geschikte werkconsistentie is verkregen.
(3) Het gietbare materiaal dat in het malframe wordt gegoten, moet onmiddellijk in lagen worden getrild met een trilapparaat. De hoogte van elke laag mag niet groter zijn dan 300 mm en het trillingsinterval moet 250 mm zijn. Probeer bij het trillen te voorkomen dat u de ankers aanraakt, beschadig de isolatielaag niet, tril of tril hetzelfde onderdeel niet langdurig opnieuw en trek de vibrator langzaam terug nadat u de slurry op het oppervlak van het gietstuk heeft gezien om segregatie te voorkomen en holtes in de gietbare laag.
(4) Bij het storten van een groot oppervlak moet het in blokken worden gebouwd. De stortoppervlakte van elk blok moet ongeveer 1,5m² zijn. Dilatatievoegen moeten volgens het ontwerp worden ingesteld en mogen niet worden weggelaten. De dilatatievoegen moeten in het midden van het ankerinterval worden geplaatst.
