Schedel is een van de apparatuur die nodig is voor stalen processen. Met de verbetering van de levensduur van de converter, de toename van de continue gietverhouding en de voortgang van raffinage -technologie buiten de oven, is de pollepel in steeds harde gebruiksomstandigheden, zoals grote capaciteit, meerdere stalen types, hoge temperatuur en lange tijd, en de vereisten voor refractaire bakstenen voor gunken nemen ook toe.
Problemen en tegenmaatregelen die momenteel worden aangetroffen bij de ontwikkeling van refractaire materialen voor binnenlandse pollepels
1. Het aandeel met bakstenen gebouwde pollepels is relatief hoog
Momenteel gebruikt een aanzienlijk aantal pollepels nog steedshoogwaardige bakstenen. Onder de voorwaarde van gelijkwaardige kosten is het refractaire materiaalverbruik van bakstenen bakpolige pollepels per ton staal ongeveer 1 kg hoger dan dat van integrale gladdeplaatsen. Het is onverstandig om hoog-aluminiumoxide bakstenen te blijven gebruiken. Vergeleken met integrale gietpalen, hebben met bakstenen gebouwde pollepels de volgende tekortkomingen: ten eerste is het smeltverlies snel en is de vervuiling tot gesmolten staal groot; Ten tweede is de werklast van het metselwerk groot en is onderhoud moeilijk; Ten derde is de veiligheid slecht. Daarom moeten integrale gietpalen zo snel mogelijk op pollepels met omstandigheden worden gebruikt. De bekleding van ongeveer 300 t games is ernstig vervormd vanwege de lange levensduur en kan niet in de mal -kern worden gestopt voor het gieten. Geprefabriceerde stenen zijn ook getest op dit deel van de bekleding. De kosten en consumptie zijn vergelijkbaar met of zelfs beter dan de totale bekleding. Het is momenteel in gebruik. Na ervaring op te doen, is het noodzakelijk om het verder te promoten.
2. Lage levensduur van de bekleding bodem
Op dit moment zijn veel bekleding bodemstenen wax-silicium carbide vuurvaste bakstenen, met een serviceleven van slechts 25 keer. Dit is de slechtste schakel in de vuurvaste materialen van de pollepel en de belangrijkste reden voor de hoge consumptie van refractaire materialen. De belangrijkste reden waarom sommige pollepels de algehele casting van de bodem van de bekleding gebruiken en deze niet in grote hoeveelheden kunnen gebruiken, is de moeilijkheid in onderhoud. Omdat de kleine reparatiecyclus slechts 25 keer is, zijn er veel koude stalen tussenlagen na meerdere reparaties, en de levensduur kan niet meer dan 125 keer in het buitenland worden gerapporteerd. Tegelijkertijd zijn de kosten per ton staal 2 tot 3 keer die van waxsteen-silicium carbide bakstenen. Momenteel wordt getest het gebruik van aluminium-magnesium spinel geprefabriceerde bakstenen in de impactzone en hoog-aluminium onverbrande bakstenen rond, met een doelleven tot 50 keer.
3. Te korte kleine reparatiecyclus
Op dit moment is de kleine reparatiecyclus van de pollepel 25 keer, terwijl de internationale geavanceerde staalfabrieken over het algemeen ongeveer 50 keer zijn. De korte kleine reparatiecyclus leidt tot een hoog verbruik van refractaire materialen en lage warmte omzetsnelheid van de pollepel. Het belangrijkste obstakel voor het verbeteren van de gietle -kleine reparatiecyclus is de lage levensduur van de waterinlaat en luchtstenen. Verschillende materialen van waterinlaten zijn getest en het leven is moeilijk om sterk te worden verbeterd. Er is een reparatiering ontwikkeld die de levensduur meer dan 25 keer kan verlengen. De structuur van de waterinlaat en de basissteen wordt momenteel bestudeerd om het in een hete toestand te laten vervangen, en er wordt geschat dat deze binnenkort succesvol zal zijn.
4. Hoge consumptie van refractaire materialen voor speciale staal
Sommige stalen cijfers (zoals stalen koordstaal en elektrisch staal) hebben bijzonder grote smeltverliezen op vuurvaste materialen, met name stalen koordstaal, die speciale vereisten heeft voor refractaire materialen. Algemene refractaire materialen kunnen niet worden gebruikt. Bij het smelten van dit soort staal, bereikt de levensduur van de slakken soms niet eens 10 keer, het aantal pollepelreparaties is hoog en het verbruik van refractaire baksteen is extreem hoog. Hoewel de output van dit soort staal niet groot is, heeft het een grote impact op het verbruik van refractaire materialen in de pollepel. Voorzienende materialen die voldoen aan de smeltvereisten van deze stalen cijfers moeten worden ontwikkeld.
5. Backward Maintenance Judgement Technology and Standards
Om de consumptie van refractaire materialen in de pollepel te verminderen, moeten er wetenschappelijke en redelijke normen voor resterende dikte zijn. Aangezien de resterende dikte van de pollepel in principe handmatig wordt bepaald, wat willekeurig en riskant is, houden operators vaak het belang van de productie van de soepelveiligheid meer in aanmerking en negeren de kosten. Om het verbruik van pollepel vuurvaste materialen te verminderen, moeten geavanceerde beoordelings- en onderhoudstechnologie worden gebruikt, zoals: meten met laserdikte om het veilige gebruik van de pollepel te waarborgen; het gebruik van natte spuittechnologie om de pollepel voering te behouden; Air Brick Hot Replacement Safety System. Door de betrouwbaarheid van het veilige gebruik van refractaire materialen te verbeteren, kan de verspilling van refractaire materialen worden verminderd.
Ontwikkelingstrend van refractaire materialen voor pollepel
Kijkend naar de ontwikkeling en de huidige situatie van vuurvaste stenen, kan worden beschouwd dat de ontwikkelingstrend van refractaire materialen voor pollepel in de toekomst is:
(1) Let op de ontwikkeling en het gebruik van lokale middelen, vooral maken volledig gebruik van afvalbronnen. Ontwikkel neutrale en alkalische refractaire materialen.
(2) De levensduur van binnenlandse pollepels is relatief laag, dus alkalische voeringen, spinelbekleding, high-aluminiumoxide voeringen en hun overeenkomstige composiet voeringstructuren zullen in grote hoeveelheden verschijnen.
(3) Het aandeel binnenlandse amorfe refractaire materialen die in pollepels worden gebruikt, zal blijven toenemen, wat van groot voordeel is voor kleine fabrikanten van de dobbelsteen. Voor fabrikanten die continue castingtechnologie gebruiken, zullen echter hoogwaardige samengestelde bakstenen gladden een aanzienlijk deel goed zijn.
(4) De toepassingsbereik van koolstofhoudende producten blijft uitbreiden.
(5) Verminder consumptie en schone pollepels. Het verminderen van consumptie kan niet alleen de kosten verlagen, maar nog belangrijker, het kan vervuiling tot gesmolten staal verminderen; Het reinigen van polleplees vereist het gebruik van koolstofvrije refractaire materialen met een laag smeltenverlies enerzijds en het verminderen van slakken die aan de pollepels aan de andere kant blijft.
