De verwerkingsmethoden van lichtgewicht vuurvaste stenen met thermische isolatie omvatten meestal het volgende:
① Snijd de natuurlijke poreuze lichte ruwe steen om stenen te krijgen:
② Gebruik natuurlijke lichtgewicht poreuze materialen als grondstof om bakstenen te verwerken;
③ Voeg gemakkelijk verbrandbare brandbare stoffen toe om een poreuze structuur te vormen, zoals het toevoegen van rijstschillen, zaagsel, enz.; of voeg stoffen toe die gemakkelijk te sublimeren zijn, zoals brandend naftaleen en vervluchtigen om een poreuze structuur te verkrijgen;
④ Voeg een schuimmiddel toe om een poreuze structuur te vormen, zoals het toevoegen van colofoniumzeep en bakken om een poreuze structuur te verkrijgen;
⑤ Door de werking van een anorganisch schuimmiddel komt gas vrij door een chemische reactie om een poreuze structuur te verkrijgen.
Over het algemeen worden de twee verwerkingsmethoden ③ en ④ vaker gebruikt.
Momenteel zijn de meest gebruikelijke bereidingsmethoden van thermische isolatiematerialen als volgt:
(1) Vormmethode voor het verlijmen van holle bolletjes:
De methode gebruikt voornamelijk een bindmiddel om het vooraf bereide poreuze lichtgewicht aggregaat te binden tot vorm, en vervolgens te drogen en te sinteren bij een geschikte temperatuur om een product te verkrijgen. De producten die met deze methode worden geproduceerd, hebben een goedkoop en eenvoudig proces, maar zijn vatbaar voor delaminatie tijdens het gietproces en zijn vatbaar voor scheuren of zelfs instorten tijdens herhaalde koel- en verwarmingsprocessen vanwege het verschil in thermische uitzetting tussen het bindmiddel en het aggregaat . .
(2) Burnout-methode van voorbegraven vulling:
Deze methode is eenvoudig in proces en goedkoop, en is de belangrijkste productiemethode. Veelgebruikte brandbare additieven zijn zaagsel, kurkpoeder, houtskool, antracietas, cokespoeder, rijstschil, polystyreendeeltjes, naftaleendeeltjes, enz.
(3) Chemische reactie schuimmethode:
Deze methode maakt gebruik van de chemische reactie tussen het poeder van het porievormende middel gemengd in de suspensie en de vloeibare fasecomponenten om gas vrij te maken, zodat de suspensie een poreuze vloeiende suspensie wordt, die wordt gegoten, gevormd en gedroogd om een poreus lichaam te verkrijgen. Er wordt gecalcineerd bij hoge temperatuur. Deze methode is geschikt voor de vervaardiging van warmte-isolerende vuurvaste producten met puur oxide en de porositeit kan 55 tot 75 procent bedragen. Uit de literatuur (1) zijn de meest gebruikte chemische reacties natriumcarbonaat en zuur om CO2 te produceren, natronloog en aluminium of zuur en aluminium om waterstof te produceren. De reactiesnelheid van deze reacties is traag bij lage temperatuur en de schuimtijd is lang. Tegelijkertijd is de resterende hoeveelheid van deze toevoegingen na het sinteren groot en behoort deze tot laagsmeltende stoffen, waardoor de vuurvastheid van het product wordt verminderd. Bovendien verhoogt het vanwege de hoge prijs van aluminium ook de kosten van het maken van stenen.
(4) Vooraf ingebedde aandrijfmethode voor vluchtig materiaal:
Deze methode is om vluchtige stoffen in de slurry te mengen en vervolgens de vluchtige stoffen te sublimeren om onder bepaalde omstandigheden poriën te vormen.
(5) Schuim voorgemengde gietmethode:
Deze methode is om schuim (verkregen door fysische schuimmiddelen zoals eiwit, harszeep, saponinevet, enz.) toe te voegen aan de suspensie en te mengen om een schuimsuspensie te verkrijgen, die vervolgens wordt gegoten en gevormd, gedroogd en gebakken om poreus lichtgewicht te verkrijgen materialen. Thermische isolatie vuurvast. De prestaties van de warmte-isolerende vuurvaste producten die met deze methode worden geproduceerd, houden grotendeels verband met de prestaties van het schuimmiddel. Op dit moment zijn de belangrijkste soorten schuimmiddelen harsschuimmiddel, schuimmiddel voor afvaldierenhaar, schuimmiddel voor harszeep, schuimmiddel voor gehydrolyseerde bloedlijm, schuimmiddel voor aluminiumpetroleumsulfonaat, lignosulfonaat, eiwithydrolyse. Deze methode heeft de voordelen van een eenvoudig proces, gemakkelijk te beheersen, lage apparatuurkosten, sterk aanpassingsvermogen en brede bron van grondstoffen, enz., en is vooral geschikt voor de bereiding van vuurvaste materialen met hoge porositeit, lage dichtheid en lichtgewicht thermische isolatie. Daarom wordt er steeds meer aandacht besteed aan de productie-industrie van lichtgewicht thermische isolatiematerialen.
Op dit moment zijn de meest gebruikte methoden in de daadwerkelijke productie de methode voor het uitbranden van ingebed vulmiddel en de voorgemengde gietmethode met schuim. De sterkte en thermische geleidbaarheid van lichtgewicht isolatiematerialen geproduceerd door verschillende productiemethoden lopen sterk uiteen. Bij gebruik van de brandbare methode om lichtgewicht thermische isolatiematerialen te produceren, wanneer de brandbare stoffen worden gebakken, diffundeert de lucht in de baksteen door de poriekanalen om zuurstof te leveren en worden de brandbare producten naar binnen afgevoerd langs de poriekanalen, waardoor er continue poriën in het materiaal worden gevormd . De hoofdstructuur is een open structuur met continue gasfase en discontinue vaste fase, maar de microstructuur is los en de sterkte is veel minder dan die van geschuimde materialen.
