VERSCHILLENDE MAATREGELEN OM DE LEVENSDUUR VAN KETELVOERINGGIETEN TE VERLENGEN

Het vuurvaste gietmateriaal van de circulerende wervelbedketel is een belangrijk onderdeel dat de werkingscyclus van de ketel beïnvloedt. De vuurvastheid, thermische sterkte, krimpsnelheid, gietkwaliteit, onderhoud en oven van het gietbare materiaal hebben rechtstreeks invloed op de sterkte en levensduur van de ketelwand. Beïnvloedt de werkingscyclus van de ketel, en tegelijkertijd beperkt de kwaliteit van warmtebehoud en bescherming buiten het ovenlichaam de uitzetting van de ketel, vooral in de winter wanneer de temperatuur lager is dan min 5 graden, vanwege de asynchrone expansie uniformiteit, is het gemakkelijk om spanning te veroorzaken in de lasverbindingen van relevante delen van de pijpleiding. Gecentraliseerde en gelekte uitschakeling van ovens verkort de werkingscyclus, verhoogt het aantal ovens en de invoer van ovens, beïnvloedt de soepele werking van de systeemeenheid en verhoogt het bedrijfsrisico. Door de geconstateerde problemen tijdens de feitelijke werking van de ketel en tijdens de buitenbedrijfstelling en het onderhoud is het gietwerk tijdens de bouw gedeeltelijk beschadigd geraakt, is er tijdens de bouw geen gereserveerde dilatatievoeg ontstaan ​​en heeft een onjuiste uitwendige isolatie voor grote temperatuurverschillen tussen binnen en buiten gezorgd. De belangrijkste redenen voor de schade zijn scheuren. Door het materiaalmechanisme te bespreken, onderdelen te gebruiken en de verbindingscontrole te versterken, hoopt men het doel van het verbeteren van de levensduur te bereiken.
Analyse van de huidige situatie van circulerend wervelbed
Het laadvermogen van de ketels van de eigen energiecentrale van de kolenmijn is relatief laag, waarvan de meeste circulerende wervelbedketels zijn met uitgebreide gebruikseigenschappen die inferieure brandstoffen gebruiken, en de verdampingscapaciteit is meestal 75t/u en 130t/ H. Vanwege het gebruik van inferieure brandstof is de calorische waarde laag, het asgehalte hoog, het mondstuk van de ketelslakken, de in de oven gevouwen vlamhoek, het slijtvaste gietstuk aan de kolompoten van de kolentoevoer en de cycloonafscheider zijn gevoelig tegen scheuren, slijtage, slijtvast Gietbaar is de belangrijkste factor die de langdurige werking van de ketel beperkt; de selectie van externe beschermings- en isolatiematerialen en de kwaliteit van de constructie van de ketel zijn het warmteverlies en de lasverbinding waar spanningsconcentratie gemakkelijk wordt veroorzaakt door de verwarming van de spotoven en de plotselinge daling van de externe omgevingstemperatuur. Tegelijkertijd, met de steeds strenger wordende milieubeschermingseisen, wanneer de Ca/S=1.5-2.0 van de ketel met ontzwaveling door calciuminjectie in de oven, kan de ontzwavelingsefficiëntie {{8 bereiken }} procent, de bezettingsgraad van kalksteenpoeder is bijna het dubbele van die van conventionele wervelbedketels, maar de invoer van ontzwavelingsmiddel verhoogt de hoeveelheid bedmateriaal en circulerend materiaal en verhoogt de slijtage van ovenwandgietstukken. De slijtage van slijtvaste castables legt de watergekoelde filmwand en de buitenste beschermplaat bloot. In ernstige gevallen is de beschermplaat verbrand, vervormd, gebarsten en lekken de drukdragende buisfittingen als gevolg van de verminderde slijtvastheid, wat de gebruiksperiode aanzienlijk verkort, het aantal ongevallen verhoogt en de veilige productie en meer materiaal beïnvloedt en arbeidsinzet.
Prestatieanalyse van slijtvaste gietstukken in belangrijke onderdelen van ketels
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 procent, SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
De belangrijkste factoren die de levensduur van slijtvaste gietstukken beïnvloeden
1. De invloed van de ketelopbouw
Volgens de structurele kenmerken van de ketel gebruikt de circulerende wervelbedketel voornamelijk de as die in de oven is verbrand om omhoog te gaan met de hete lucht, en de cycloon bij de uitgang van de oven produceert roterend snijden en zinken, en de retourmateriaalstromen in de oven door de retourlucht, de temperatuur van de drie delen met hogere keteltemperatuur tijdens normaal bedrijf zijn: (1), ovenloop: 900 graden (2), ovenuitlaat: 892 graden ⑶, cycloonafscheider: 852 graden. De rooksnelheid is: oven 5m/s, ovenuitgang 5m/s en cycloonscheider 9,5m/s. Hogere temperatuur en rooksnelheid zullen de slijtage van slijtvaste gietstukken verhogen en de slijtvaste behandeling moet worden versterkt.
2. Het effect van brandstof
De ketelbrandstof is de bijproducten van het wassen van ganggesteente, steenkoolslijm en het wassen van gemengde steenkool, met een lage calorische waarde en een hoog asgehalte, wat slijtage aan de slijtvaste gietstukken en watergekoelde wandpijpen van de oven zal veroorzaken tijdens kokende verbranding. Bijzonder ernstig is de slijtage van slijtvaste gietstukken van cycloonafscheider en retourmateriaal. Schade aan de castables kan er gemakkelijk toe leiden dat de buitenste beschermplaat direct wordt verwarmd, vervormd en gebarsten, en het fenomeen van rooklekkage en aslekkage treedt op. Beïnvloed de normale werking van de ketel en de omgeving op de locatie wordt erger.
3. De impact van bouwkwaliteit
Constructiekwaliteit is de belangrijkste factor die de levensduur van slijtvaste gietstukken van ketels beïnvloedt. De noodzakelijke bouwmaatregelen worden niet genomen voor seizoensbouw, het bouwproces voldoet niet aan de standaardvereisten, de onderhoudsperiode is kort en de oven kan niet worden gebakken in strikte overeenstemming met de gegeven ovencurve, wat resulteert in de hechtkracht en slijtvastheid van slijtvaste castables kan niet voldoen aan de ontwerpeisen.
4. De invloed van belastingsfluctuaties op de gietstukken tijdens het opstarten, uitschakelen en werkingsfasen van de ketel
Slechte regeling van de verwarmings- en koelsnelheid wanneer de ketel aan het opwarmen is en uitschakelt om af te koelen, zal een groot temperatuurverschil tussen binnen en buiten veroorzaken en een grote thermische belasting vormen. Het falen van de kolentoevoerapparatuur en de grote verandering in de kwaliteit van de kolen tijdens het gebruik zullen ervoor zorgen dat de temperatuur van de oven fluctueert. Er zijn bedtemperatuurschommelingen van 150 graden. Ten eerste beïnvloedt het de stoomparameters. Ten tweede moet het luchtvolume op tijd worden aangepast. De fluctuatie van de lucht-tot-koolverhouding veroorzaakt de verstoring van de verbrandingstoestand, waardoor het gietbare materiaal door het vuur wordt aangetast en het gebruik van slijtvaste gietbare materialen wordt beïnvloed. leven.