In het productieproces vantabelvormig aluminiumoxide, is het bonte kleurprobleem altijd een belangrijke factor geweest die de kwaliteit en het uiterlijk van het product beïnvloedde. Deze bonte kleuren beïnvloeden niet alleen de esthetiek van het product, maar kunnen ook een negatief effect hebben op de prestaties van het product.
1. De invloed van grondstoffen
De belangrijkste grondstof van tafelvormig korund is aluminiumoxide, en de zuiverheid en chemische samenstelling ervan spelen een beslissende rol in de kleur van het eindproduct. Ten eerste: als aluminiumoxide sporen van onzuiverheidselementen zoals MgO en CuO bevat, kunnen deze elementen bij hoge temperaturen reageren met aluminiumoxide, waardoor het product in bonte kleuren verschijnt, zoals lichtgeel of lavendel. Als het gehalte aan ijzermetaal (zoals Fe2O3) in de grondstof bovendien te hoog is of niet effectief wordt verwijderd, zullen er ook onzuiverheden zoals zwart en grijs in het product achterblijven.
Naast het gehalte aan onzuiverheden is ook het zwavelgehalte van de grondstof een sleutelfactor die de kleur van tafelvormig korund beïnvloedt. Studies hebben aangetoond dat wanneer het zwavelgehalte in aluminiumoxide te hoog is, zwavelionen tijdens het calcineren bij hoge temperatuur in het rooster van aluminiumoxide zullen doordringen, waardoor de groei en kleurverandering van het kristal worden beïnvloed. Vooral als de kristalgrootte groot is, is de invloed van zwavelionen groter, waardoor het product gemakkelijk geel kan worden.
2. Invloed van productieapparatuur en -proces
Het productieproces van aluminiumoxide in tabelvorm omvat meerdere schakels, waaronder slijpen, vormen, drogen, sinteren, enz. In deze schakels kan de onregelmatige werking van apparatuur en proces onzuiverheden introduceren, waardoor de kleur van het product wordt beïnvloed.
1. Apparatuurmateriaal: De silo's en transportapparatuur die worden gebruikt bij de productie van tabelvormig korund zijn meestal gemaakt van metaal en bevatten ijzer, titanium, nikkel, chroom en andere componenten. Als de apparatuur tijdens het onderhoud niet goed wordt bediend, kan metaalafval, zoals laskoppen en staalplaatresten, met de grondstoffen worden gemengd en in de verticale oven met hoge temperatuur terechtkomen. Onder hoge temperaturen zal dit metaalafval vergassen, waardoor metaaldamp ontstaat die ijzer, titanium, nikkel, chroom en andere componenten bevat, die in de halfgesmolten tabellarische korundballen zal doordringen, waardoor het product er zwartgrijs, rozerood of zwart uitziet. blauw en andere kleuren.
2. Sfeerbeheersing: De atmosfeerverdeling in de oven heeft ook een belangrijke invloed op de kleur van aluminiumoxide in tabelvorm. In een reducerende atmosfeer (zoals een hoge CO-concentratie) zal het gecombineerde effect van ferro-ionen en titaniumionen ervoor zorgen dat het tabellarische korund er blauw of zwart uitziet; in een oxiderende atmosfeer, beïnvloed door ijzerionen, chroomionen en mangaanionen, kan het tabellarische korund rozerood of donkerder lijken. Daarom is het van cruciaal belang om de atmosfeerverdeling in de oven redelijk te beheersen om de productie van bonte ballen te verminderen.
3. Ballingtechnologie: Binnenlandse productiefabrieken gebruiken over het algemeen drumballingmachines voor het ballingproces, maar de controle van parameters zoals snelheid, watertoevoeging en poedertoevoeging tijdens het ballingproces is niet nauwkeurig genoeg, wat gemakkelijk kan leiden tot stratificatie tijdens het ballingproces , waardoor de kleuruniformiteit van het product wordt beïnvloed. Daarnaast kan de wijze van drogen van de bollen ook invloed hebben op de kleur van het product.
3. Invloed van het smeltproces
De lengte van de smelttijd en de volwassenheid van het proces zijn ook belangrijke factoren die de kleur van aluminiumoxide in tabelvorm beïnvloeden. Onvoldoende smelttijd of een onrijp proces kunnen ertoe leiden dat onzuiverheden in de grondstoffen niet volledig worden verwijderd of dat aluminiumoxidekristallen niet volledig worden gevormd, waardoor er gevarieerde kleuren in het product achterblijven. Vooral wanneer de smelttemperatuur niet hoog genoeg is of de isolatietijd niet lang genoeg is, wordt de groei van aluminiumoxidekristallen beperkt en is deze gevoeliger voor kleurveranderingen veroorzaakt door onzuiverheidselementen.
