Het kenmerk van inductieovens voor het smelten van ijzer en staal is dat de smelt geen koolstof toevoegt, zoals boogovens. Volgens de structuur van inductieovens zijn er smeltkroesovens zonder ijzeren kernstaven (hoge frequentie en lage frequentie) en buisovens met ijzeren kernstaven (lage frequentie).
Het typische metalen zwembad van een inductieoven heeft een sterke elektrische roering en de wanddikte van de oven is 10 ~ 15 cm. Hoge temperatuur (buisoven), grote hoeveelheid metaal in het smeltbad, aanzienlijke erosie van de bekleding en intense warmte-uitwisseling (kroesoven). Vergeleken met andere apparatuur voor de staalproductie kan de bekleding van de inductieoven de meest veeleisende gebruiksomstandigheden zijn. Het wordt beschadigd door het zacht smelten van de voering, chemische erosie, slijtage onder de belasting van de ovenlading en sterke roering van het vloeibare metaal als gevolg van langdurige blootstelling aan hoge temperaturen.
Daarom moet het vuurvaste baksteenmateriaal een hoge stabiliteit en hoge sterkte tegen chemische werking, hoge thermische schokbestendigheid en een vast volume hebben. Om aan deze eisen te voldoen, is het beter om amorfe vuurvaste klei in zijn geheel te gebruiken om de bekleding te rammen in plaats van kleine stukjes. De bekleding van de inductieoven voor de staalproductie is gemaakt van periklaas-modder waaraan korund is toegevoegd. Deze modder vormt tijdens gebruik spinel en het volume neemt toe om de krimp van de periklaas te compenseren. Het totale bekledingsvolume is stabiel en zelfs de hete zone is enigszins vergroot en er wordt een pre-reactietoestand gecreëerd. De variabele porositeit van het stampmateriaal neemt toe van de hete zone naar de koude zone, wat de levensduur van de voering verlengt. Het rammen van baddeleyiet-modder in de bekleding van de vacuüm-inductieoven heeft goede resultaten opgeleverd bij het smelten van precisielegeringen. Het gebruik van rammende baddeleyietmodder in plaats van periklaas en korund vermindert het aantal niet-metalen insluitsels met 1,5 keer, verbetert de gietkwaliteit, de plasticiteit en vervormbaarheid ervan, en een reeks speciale eigenschappen (magnetische gevoeligheid, magnetische permeabiliteit, enz.). Bij het smelten van gietijzer, gewoon ruwijzer en gewoon staal wordt voor de bekleding van de inductieoven kwarts of modder met een hoog aluminiumoxidegehalte gebruikt.
Bij de toepassing van vuurvaste baksteenmaterialen moeten de volgende zaken in acht worden genomen om de levensduur van de ovenbekleding te verlengen:
1. Uitgebalanceerd ovenmetselwerk moet een gelijke levensduur van elk deel van de bekleding bereiken, de dikte vergroten en producten van hogere kwaliteit gebruiken op plaatsen met grotere schade. Bijvoorbeeld hoogwaardige teermagnesium-dolomiet vuurvaste materialen of hoge kwaliteitmagnesiumoxide-koolstofstenendie een warmtebehandeling hebben ondergaan voor tapmetselwerk.
2. Bij het op de juiste wijze spuiten van de voering van de converter moeten systematische spuitmaatregelen worden getroffen om een lange levensduur te verkrijgen. De toepassing van een systematisch schietsysteem kan ervoor zorgen dat de omvormer alle gespecificeerde technische en economische indicatoren verkrijgt, afhankelijk van de levensduur van de bekleding. Het schietmateriaal maakt doorgaans gebruik van een dolomiet-magnesiazandmengsel en het CaO-gehalte bedraagt minder dan 10% van puur fijn poeder. De betere schietmethode is vlamschieten. Om de efficiëntie van het schieten te verbeteren, moet de mate van schade aan de voering zo nauwkeurig mogelijk bekend zijn. De relatie tussen de temperatuur van de schaal en de mate van beschadiging van de voering van de zuurstofomzetter wordt gemeten met behulp van een infraroodstralingsapparaat in een donkere doos. De toename van de schade aan de voering zorgt ervoor dat de temperatuur van de schaal stijgt en de intensiteit van de infraroodstraling verandert. De beroemde laservoeringdiktemeter, die de verandering in de voeringdikte kan controleren, heeft een nauwkeurigheid van minder dan 1 mm, afhankelijk van de bedrijfsperiode van de converter. De diktemeter kan de status van de bekleding bewaken, de invloed van procesfactoren op de mate van schade aan de bekleding objectief evalueren en de verdeling van de schietlaag bepalen.
3. Verbeter de zuurstofblaasmethode. De zuurstofblaasmethode bij de productie van zuurstofconvertorstaal is voortdurend verbeterd, waarbij de bovenkant van bovenaf blaast en de onderkant van onder naar boven blaast, terwijl een vaste poederlegering wordt geblazen, waarbij inert gas wordt gebruikt om het gesmolten zwembad in te roeren, enz. Onder dergelijke omstandigheden Om de levensduur van vuurvaste baksteenmaterialen te verbeteren, is het noodzakelijk om de zuiverheid van grondstoffen te verbeteren. Omdat de slak en het metaal de vuurvaste bekleding bevochtigen en beschermen, mag de bekleding niet mechanisch worden opgebouwd, moet de schade aan de bekleding nauwkeurig worden gecontroleerd en moet de spuitmethode worden verbeterd.
4. Gebruik slakkenspatten om de oven te beschermen. Volgens het principe dat de MgO-concentratie in de slak oververzadigd is en vervolgens op de ovenbekleding spat om een "gesmolten tumor" te vormen (hierboven beschreven), heeft iemand in de Verenigde Staten de convertor-slakspattende ovenbeschermingstechnologie uitgevonden (waardoor de slak spettert gelijkmatig over de gehele ovenbekleding, het balanceren van de smeltsnelheid vereist geavanceerde apparatuur en nauwkeurige bediening) om ervoor te zorgen dat de levensduur van de converterbekleding 10,000~15,000 ovens bereikt. De levensduur van de 300t-converter van China Baosteel bedroeg 14,000 ovens, waarmee het probleem van de omvormervoering werd opgelost.
