Calcinatie is een veel voorkomend proces bij de productie vanHoog aluminiumoxide vuurvaste baksteenProducten. Tijdens het calcineringsproces treden een reeks fysische en chemische veranderingen zoals ontleding, vaste fase-reactie en sintering op in de grondstoffen of het groene lichaam om een relatief stabiele samenstelling, structuur en voldoende sterkte te verkrijgen. De fysische en chemische veranderingen die optreden in verschillende soorten vuurvaste vuurtrick -grondstoffen en producten tijdens het calcinatieproces zijn verschillend. Om de soepele voltooiing van deze fysische en chemische veranderingen te waarborgen, zijn een bepaald calcinatiesysteem en bijbehorende thermische apparatuur vereist.
Het calcinatiesysteem omvat meestal temperatuursysteem, atmosfeer en druksysteem. In het werkelijke productieproces zijn de temperatuur-, druk- en atmosfeersysteem met elkaar verbonden. Er zijn veel soorten brandweerkalmen, gezamenlijk aangeduid als thermische ovens. Het kan meestal worden onderverdeeld in twee categorieën: ① Calcinatieovens van grondstof, zoals downdraft ovens, verticale ovens, roterende ovens, kokende ovens, gesuspendeerd lichte brandende ovens, enz.; ② Productafwijkingen, zoals downdraft ovens, tunnelovens en shuttle ovens. Volgens de bewerkingsmodus kan het worden onderverdeeld in continue productieovens en intermitterende productie -ovens. De eerste omvatten tunnelovens, roterende ovens, enz., En de laatste omvatten shuttle ovens, downdraft ovens, enz. Vanwege het energieverbruik, milieubescherming en andere redenen, downdraft ovens, ringkoppen en vierkante ovens die vaak in het verleden werden gebruikt, worden nu minder en minder gebruikt.
Tunnelovens zijn veel voorkomende calcinerende apparatuur die continu kunnen werken in een hoge aluminiumoxide refractaire bakstenen productie. Ze kunnen worden gebruikt om grondstoffen te calcineren en producten te verbranden. De oven is verdeeld in verschillende zones, zoals voorverwarmen, branden en koelen. De ovenauto geladen met de blanco komt de ingang van de oven binnen. Gedreven door het karapparaat, gaat het door de voorverwarming, brandende en koelzones om het hele brandproces te voltooien en wordt vervolgens uit de uitgang van de oven geduwd. De lengte van de tunneloven hangt voornamelijk af van het brandende systeem en de uitvoer van het product. Het brandende systeem hangt voornamelijk af van de fysische en chemische veranderingen van het product tijdens het verbrandingsproces. Silica bakstenen hebben bijvoorbeeld meer complexe faseveranderingen tijdens het verwarmen en koelen, dus de vereisten voor het brandende systeem zijn streng en de overeenkomstige oven is ook langer. Bovendien moeten ook factoren zoals brandstof en operatie worden overwogen. De hoogte van de tunneloven hangt voornamelijk af van de kenmerken van de blanco tijdens het schietproces en het toegestane temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste delen. Naarmate de ovenhoogte toeneemt, neemt het temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste delen toe, wat gemakkelijk een ongelijke kwaliteit van de ontslagen producten kan veroorzaken. De breedte van de oven is gerelateerd aan de uitgang van de oven en het toegestane temperatuurverschil. De wanden en het dak van de tunneloven zijn gebouwd met refractaire materialen en thermische isolatiematerialen.
De shuttle oven is een veelgebruikte intermitterende oven. Het werkproces is om de blanco op de ovenauto te laden, in de oven te duwen en te verwarmen volgens een bepaald verwarmingssysteem, zodat de blanco door de stadia van voorverwarming, isolatie en koeling doorloopt en het product wordt uitgeschakeld na het afkoelen tot een bepaalde temperatuur. De kenmerken zijn dat de productie in batches wordt uitgevoerd, het thermische systeem gemakkelijk aan te passen is en de flexibiliteit groot is. En het volume kan worden bepaald op basis van de productuitgang, het vuursysteem en de kenmerken van het verbrandingsapparaat. De verticale oven is een cilindrisch ovenlichaam en het cilinderlichaam heeft voornamelijk een verscheidenheid aan vormen zoals rechte cilinder, trompetvorm, haltervorm en rechthoekige dwarsdoorsnede-vorm. Het wordt voornamelijk gebruikt om bauxiet -grondstoffen te calcineren voor het produceren van vuurvaste bakstenen met hoge aluminiumoxide. Het materiaal wordt vanaf de bovenkant toegevoegd door de distributieapparatuur en van de onderkant ontladen door de losuitrusting. De lucht die nodig is voor brandstofverbranding komt van de bodem binnen. Bij het gebruik van vloeistof- of gasbrandstof kan primaire lucht worden geleverd door de brander en de hete lucht die wordt gebracht door koeling is secundaire lucht.
De verticale oven is ruwweg verdeeld in drie zones van boven naar beneden: voorverwarmen, berekenen en koelen. Het materiaal wordt voorverwarmd in de voorverwarmingszone met behulp van de hitte van het rookgas; gecalcineerd in de calcinerende zone; Gekoeld door de koude lucht die in de bodem van de oven in de koelzone is geblazen, en de verwarmde lucht komt de calcinerende zone binnen voor verbranding. Om een goede calcinatie van het materiaal te garanderen, moeten de bovenstaande drie zones op een bepaalde hoogte worden gehouden en naar stabiliteit moeten streven. De verticale oven heeft een hoge thermische efficiëntie en energiebesparing, maar het nadeel is dat het gemakkelijk is om ongelijke luchtstroomverdeling te vormen, lokale hoge temperatuur zorgt ervoor dat het materiaal in de oven agglomereert en het productieproces is moeilijk te controleren.
