De grondstoffen vansiliciumbakstenenHeb een hoge expansiecoëfficiënt en er zijn zeven kristalvormen, die volledig moeten worden getransformeerd om ervoor te zorgen dat de siliciumbricks niet zullen kraken tijdens het gebruik. Omdat de vormen van deze zeven kristalvormen verschillend zijn, worden een bepaald deel van de cementerende middelen, zoals kalk- en ijzerschaal, meestal toegevoegd tijdens het productieproces om de transformatie van de kristalvorm te versnellen. Alleen wanneer de kristalvorm volledig is getransformeerd, hebben de refractaire bakstenen silica geen problemen zoals scheuren.
Na het schieten kunnen plekken van verschillende diepten verschijnen op het oppervlak van silica vuurstenen. Deze vlekken zijn de manifestatie van residuen op het oppervlak van de baksteen nadat de kristalvorm volledig is getransformeerd. De kleur van silica -vuurschriften is meestal geel of licht roodachtig geel, en soms kan het wit en geelachtig zijn. Hoewel er vlekken aan de oppervlakte zijn, heeft dit geen invloed op prestatie -indicatoren of kwaliteitsproblemen.
Silica bakstenen worden afgevuurd in een reducerende sfeer. Tijdens het schietproces moet de temperatuurstijging onder de 600 graden langzaam worden uitgevoerd; In het stadium van 700 graden tot 1100 graden kan de temperatuur snel en gelijkmatig worden verhoogd; en tussen 1100 graden en de schiettemperatuur van 1430 graden moet de verwarmingssnelheid worden verlaagd en uniform worden gehouden om scheuren in de stenen te voorkomen. In het fase op hoge temperatuur moet de temperatuurverdeling in de oven uniform zijn om te voorkomen dat de vlam met hoge temperatuur direct de stenen beïnvloedt.
Tijdens het koelproces, vooral bij het afkoelen van minder dan 600 graden, moet de temperatuur langzaam worden verlaagd om scheuren te voorkomen. Tegelijkertijd moet er voldoende isolatietijd zijn, in het algemeen tussen de 20 en 48 uur. Dit is de reden waarom de lengte van de tunneloven voor het afvuren van silica vuurschriften meestal meer dan 150 meter moet zijn, en kortere tunnelovens kunnen niet voldoen aan de ontslagvereisten van bakstenen.
Bovendien is de deeltjesverhouding van refractaire bakstenen van silica ook cruciaal. De deeltjesgrootte mag in het algemeen niet groter zijn dan 3 mm en veel fabrikanten regelen deze onder 2,5 mm. Verschillende deeltjesverhoudingen hebben een significant effect op de prestaties van siliciumstenen. Als de deeltjes te groot zijn, zal de expansiecoëfficiënt van de silica -vuurtrick -grondstoffen moeilijk te regelen zijn, wat gemakkelijk is om de uitbreiding van de grootte te veroorzaken. De procesverhouding en het schietproces van deze stenen zijn uiterst belangrijk. Alleen door het productieproces strikt te besturen, kunnen gekwalificeerde producten worden geproduceerd. Hoewel spots op het oppervlak van siliciumstenen kunnen verschijnen, zijn deze vlekken het resultaat van volledige transformatie van de kristalvorm en hebben geen effect op de kwaliteit van het product.
Hoewel de lichtgekleurde vlekken op het oppervlak van silica bakstenen hun uiterlijk kunnen beïnvloeden, hebben deze vlekken geen effect op de kwaliteit van silica refractaire stenen. De kleur van siliciumvuurweerschrijven is meestal geel of licht roodachtig geel, en soms kan het wit en geelachtig zijn. Deze kleurveranderingen zijn voornamelijk te wijten aan de transformatie van verschillende kristalvormen en de verdeling van residuen tijdens het schietproces. In het algemeen zijn de lichtgekleurde vlekken op het oppervlak van siliciumdiagricks het natuurlijke resultaat van de transformatie van de kristalvorm tijdens het schietproces, en hebben geen negatieve invloed op de prestaties en kwaliteit van silica-aluminiumoxidebranden.
