Bij de constructie en toepassing van kalkdraaiovens,vuurvaste gietstukkenproblemen zijn onderverdeeld in twee categorieën: de ene is het probleem van de gietbare stollingssnelheid tijdens de constructie; de andere zijn gietbare kwaliteitsproblemen die optreden tijdens het productieproces.
(1) Bij het construeren van de stortgoot en de gietstukken van de ovenstaart werd vastgesteld dat de gietstukken na een paar dagen bouwen nog steeds geen sterkte hadden, wat resulteerde in herbewerking van de gietstukken in dit gebied.
Probleemanalyse: Door verschillende redenen heeft het project enkele maanden vertraging opgelopen. De gietstukkenleverancier leverde de gietstukken echter volgens de normale contracttermijn. Bovendien zorgde de hoge luchtvochtigheid ter plaatse er direct voor dat de gietstukken niet konden stollen als gevolg van cementfalen en verlies van sterkte. Na contact met de fabrikant werd er opnieuw cement geleverd, maar het gietbare materiaal stolde weer te snel. De reden was dat de mixer ver verwijderd was van de bouwplaats. Nadat de gietstukken waren gemengd, begonnen ze te stollen voordat ze op de bouwplaats werden afgeleverd, wat de constructiekwaliteit aantastte.
Oplossing: Stuur een kleine mixer naar de oven, meng de vuurvaste gietstukken direct naast de bouwplaats en begin onmiddellijk met de bouw na het mengen, wat transporttijd bespaart en duidelijke resultaten heeft opgeleverd.
(2) Tijdens het productieproces zijn de gietstukken van de overdrachtgoot van de vier draaitrommelovens vele malen versleten en gevallen. De lokale temperatuur in het middelste en onderste deel van de overbrenggoot steeg geleidelijk tot 600 graden, en de externe stalen plaat was donkerrood. Na het stoppen van de oven en het observeren van de binnenkant van de oven, bleek dat de gietstukken op deze locatie versleten waren, waardoor de stalen plaat bloot kwam te liggen, en dat de ankers ook gepolijst waren.
De vuurvaste gietstukken in dit gebied zijn allemaal gietstukken met een laag cementgehalte en een aluminiumoxidegehalte van 70%, en de vorige ovens van 400t·d-1 en 600t·d-1 gebruikten ook gietstukken met dezelfde fysische en chemische eigenschappen. indicatoren, en er hebben zich geen soortgelijke problemen voorgedaan. Nadat het gietbare materiaal eraf viel, stuurde de fabrikant van het gietbare materiaal ook vele malen technici naar de locatie voor verwerking, maar er werd geen betere oplossing gevonden. Om de productiebehoeften van Anshan Iron and Steel niet te beïnvloeden, werd de fabrikant vervangen en was het hergieten effectief.
Na analyse bleek dat de belangrijkste reden waarom de door de oorspronkelijke fabrikant van gietstukken geleverde gietstukken hun levensduur niet bereikten, was dat de sterkte bij gemiddelde temperatuur (1093 graden) onvoldoende was. In de technische bijlage bij het bestellen werd duidelijk aangegeven dat de gebruikstemperatuur van de gietstukken 1100 graden bedroeg.
Als we de twee achtereenvolgens gebruikte producten vergelijken, zijn er duidelijke verschillen in volumedichtheid en druksterkte. De aggregaattextuur van de vuurvaste gietstukken van de oorspronkelijke gietbare fabrikant is los, terwijl de aggregaattextuur van de vervangen fabrikant dicht is en de formule ook anders is, dus het gebruikseffect is duidelijk ook anders.
