Een cementfabriek in Egypte besteldcalciumsilicaatplaatvoor de isolatie van hun voorverwarmertoren vorig jaar. De specificatie vereiste een kwaliteit van 650 graden, 250 kg/m³ en een dikte van 50 mm - als standaardproduct. De leverancier heeft verzonden wat besteld was. Zes maanden later opende het onderhoudsteam een inspectieluik en ontdekte dat het bord was gekrompen en gebarsten, waardoor het loskwam van de ankers. De oppervlaktetemperatuur op dat gedeelte liep tijdens de piekuren van de oven dichter bij de 700 graden vanwege een dunne plek in de gietbare bekleding daarachter. Niemand had rekening gehouden met de hotspot, en het bord van 650 graden functioneerde simpelweg buiten zijn limiet.
Calciumsilicaatkarton is een eenvoudig product op papier. In de praktijk komt het verschil tussen een bord dat tien jaar meegaat en een bord dat binnen twee jaar kapot gaat, neer op de vraag of de juiste kwaliteit overeenkomt met de daadwerkelijke staat van onderhoud - en niet alleen met de nominale specificaties. In deze handleiding wordt beschreven hoe u die match kunt maken.
650 graden versus 1050 graden: wanneer elke graad zinvol is
Calciumsilicaatplaat is verkrijgbaar in twee hoofdtemperatuurklassen, en de keuze is niet simpelweg 'passen bij de oventemperatuur'.
650 graden graad (Type I)is de standaard industriële isolatieplaat. Het is lichter, kost minder en dekt de meeste toepassingen: leidingisolatie, isolatie van ketelbehuizingen, back-upplaten achter vuurvaste bekledingen en algemene thermische barrières waarbij de warme- temperatuur van het oppervlak onder de 650 graden blijft. De meeste industriële stoom- en warmwaterleidingisolatie maakt gebruik van deze kwaliteit.
1050 graden graad (Type II)- soms calciumsilicaat van hoge- temperatuur of vuurvast- calciumsilicaat genoemd. - gebruikt een aangepaste formulering die krimp bij hogere temperaturen weerstaat. Het is gespecificeerd voor toepassingen waarbij de plaat direct achter een dunne vuurvaste hete-bekleding zit of waar hete plekken de temperatuur boven de 650 graden kunnen brengen. Cementvoorverwarmertorens, back-upvoeringen van aluminium ovens en secundaire kamers van verbrandingsovens zijn veel voorkomende toepassingen.
Dit is het belangrijkste punt dat veel kopers over het hoofd zien: de temperatuurwaarde heeft betrekking op de continue blootstellingstemperatuur van de plaat, niet op de bedrijfstemperatuur van de oven. Als een oven op 900 graden draait, maar de plaat achter een gietbare voering van 100 mm zit die de koude -oppervlaktetemperatuur tot 550 graden verlaagt, dan is 650 graden prima. Maar als die voering plaatselijk dunner wordt - of als de plaat wordt gebruikt als het hete-oppervlak zelf -, gebruik dan een graad van 1050 graden.
| Eigendom | 650 graden graad | 1050 graden graad |
|---|---|---|
| Maximale servicetemp | 650 graden | 1050 graden |
| Typische dichtheid | 200-250 kg/m³ | 250-300kg/m³ |
| Thermische geleidbaarheid bij 200 graden | ~0.06 W/m·K | ~0.07 W/m·K |
| Druksterkte | Groter dan of gelijk aan 1,5 MPa | Groter dan of gelijk aan 2,0 MPa |
| Lineaire krimp bij maximale temperatuur | Minder dan of gelijk aan 2,0% | Minder dan of gelijk aan 2,0% |
| Kostenvergelijking | Basislijn | 15-25% premie |
Dichtheid: Hoger is niet altijd beter
De dichtheid van calciumsilicaatkarton varieert van 200 tot 300 kg/m³ in standaardkwaliteiten. Een hogere dichtheid geeft een betere druksterkte, wat van belang is als de plaat enige mechanische belasting kan dragen. Maar het verhoogt ook de thermische geleidbaarheid enigszins - omdat dichter materiaal meer warmte geleidt - en de installatie zwaarder maakt.
Voor de meeste back-up-isolatietoepassingen is 220-250 kg/m³ de goede plek. Het biedt voldoende sterkte om schade door hantering en compressie van het anker te weerstaan zonder onnodig gewicht of kosten toe te voegen. Ga alleen naar 280-300 kg/m³ als er op de plaat wordt gelopen tijdens onderhoudstoegang of als een hoge druksterkte is gespecificeerd.
De asbestvraag: vraag altijd om certificering
Calciumsilicaatplaat vervaardigd vóór de jaren tachtig bevatte soms asbestvezels als versterking. Moderne calciumsilicaatplaten van gerenommeerde fabrikanten zijn asbest-vrij, maar gebruiken in plaats daarvan versterking van cellulose of synthetische vezels. Maar als u inkoopt bij nieuwe of onbekende leveranciers -, vooral in markten waar de regelgeving minder streng is, - ga er dan niet van uit.
Vraag om een schriftelijke asbest-vrij-certificering. De certificering moet verwijzen naar de testnorm (doorgaans ISO 22262 of gelijkwaardig) en worden afgegeven door een erkend laboratorium van een derde- partij, en niet alleen naar de interne verklaring van de fabrikant. Veel projectspecificaties vereisen dit nu als verplichte indiening, en om goede redenen is - het aansprakelijkheidsrisico van het installeren van asbest-houdend materiaal in een moderne industriële faciliteit niet de moeite waard om te nemen.
Standaardbord versus op maat gemaakte onderdelen
Platte calciumsilicaatplaat in standaardformaten - doorgaans 1000×500 mm of 1200×600 mm, dikte van 25 mm tot 100 mm - dekt de meeste toepassingen. Voor buisisolatie wordt de plaat door de fabrikant in segmenten gesneden of voor-voorgevormd tot buissecties.
Bij complexere toepassingen worden calciumsilicaatvormige onderdelen gebruikt: op maat-bewerkte stukken met gaten voor branderblokken, gebogen delen voor vaten of in elkaar grijpende tegels voor grote vlakke oppervlakken. Gevormde onderdelen kosten meer per eenheid, maar besparen veldarbeid omdat het snijden en monteren in de fabriek gebeurt in plaats van op een steiger.
Als uw project meer dan twintig stukken bevat die ter plaatse moeten worden gesneden, vraag dan naar het voor-voorsnijden in de fabriek. Het kostenverschil wordt vaak gecompenseerd door een kortere installatietijd, en in de fabriek-gesneden onderdelen hebben nauwere toleranties dan in het veld-gesneden stukken.
Wat u moet controleren voordat u bestelt
Controleer de temperatuurclassificatie met uw werkelijke koude-berekening.Gebruik niet alleen de temperatuur op het typeplaatje van de oven. Bereken de temperatuurdaling over de hete-oppervlaktevoering op het dunste punt -, meestal bij hoeken, doorvoeringen of gebieden met bekende slijtage - en zorg ervoor dat het board geschikt is voor die temperatuur plus een veiligheidsmarge van 50 graden.
Bevestig het bordformaat.Borden van groot-formaat (1200×600 mm) bedekken het oppervlak sneller, maar zijn zwaarder in gebruik. Kleinere platen (600×300 mm of 500×250 mm) zijn gemakkelijker te installeren in krappe ruimtes, maar creëren meer verbindingen.
Plan voor bijlage.Calciumsilicaatkarton wordt doorgaans bevestigd met roestvrijstalen tapeinden en ringen, of met lijm voor hoge-temperaturen voor toepassingen bij- lagere temperaturen. De bevestigingsmethode moet worden gespecificeerd voordat de plaatdikte definitief wordt bepaald, omdat dikkere platen langere noppen vereisen.
Vraag naar de vochtbestendigheid.Standaard calciumsilicaatplaten absorberen vocht als ze tijdens opslag worden blootgesteld aan regen of hoge luchtvochtigheid. Sommige fabrikanten bieden een waterafstotende behandeling- voor buitenopslag of installaties waarbij de plaat kan worden blootgesteld voordat de buitenste bekleding wordt aangebracht. Als uw projectlocatie zich in een vochtig kustgebied bevindt of tijdens de bouw een regenseizoen kent, specificeer dan behandelde planken of plan een overdekte opslag.
Het juiste bord voor uw project vinden
De vier soorten informatie die een leverancier nodig heeft: bedrijfstemperatuur op de plaatlocatie (niet de oventemperatuur), vereiste isolatiedikte, of de plaat enige mechanische belasting draagt en de bevestigingsmethode. Hiermee kunnen ze in één reactie de juiste kwaliteit en dichtheid aanbevelen.
Heeft u een offerte nodig of een specificatieadvies voor calciumsilicaatplaten?Neem contact met ons op viainquiry@topower.techof WhatsApp +86 191 5332 7338. Shandong Topower Pte Ltd - produceert al 23 jaar isolatieproducten in Zibo, met ISO 9001-, TÜV-, SGS- en Intertek-certificering . 60.000 MT/jaar capaciteit, 300+ klanten in 50+ landen.
Gerelateerde artikelen
Selectiegids voor keramische vezeldekens: temperatuur, dichtheid en installatie
Aluminiumsilicaatwol versus keramische vezeldeken
