Een bemanning van een raffinaderij in Saoedi-Arabië had vier dagen de tijd om een verwarmingstoestel voor ruwe olie opnieuw te bevoorraden. Ze hadden de modules ter plaatse, de steiger stond en de ankerbouten waren al aan de schaal gelast van de oorspronkelijke installatie. De supervisor van de bemanning had er vertrouwen in - totdat de eerste rij modules omhoog ging en de compressiebanden werden doorgesneden en de modules ongelijkmatig uitzetten, waardoor er een opening van 15 mm ontstond tussen twee aangrenzende blokken die goed hadden moeten worden afgedicht.
De bemanning verloor een halve dienst omdat ze erachter kwam dat het noppenpatroon op de schaal niet overeenkwam met de indeling van de achterplaat van de nieuwe leverancier. Bij de oorspronkelijke installatie werden centrale ankers van 300 mm- gebruikt. De nieuwe modules zijn gebouwd volgens een patroon van 310 mm. De oplossing vereiste het snijden en opnieuw-lassen van veertig ankerbouten in een afgesloten ovenschaal bij een omgevingstemperatuur van 45 graden. De klus was geklaard, maar het kostte de raffinaderij een extra dag stilstand, tegen een tarief dat ze liever niet bespraken.
Installatie van keramische vezelmodulesis niet ingewikkeld in vergelijking met het metselen. Maar het is meedogenloos: een kleine fout bij het plaatsen van het anker, de volgorde van het loskomen van de compressie of het afdichten van verbindingen wordt een grote reparatierekening nadat de oven weer online is. Deze gids doorloopt het proces stap voor stap, met aandacht voor de details die de meeste veldproblemen veroorzaken.
Voordat u begint: de drie dingen die u moet verifiëren op dag nul
1. Voorbereiding van de schaal
De stalen ovenschaal moet schoon, droog en vrij zijn van roestaanslag, olie of oude vuurvaste resten. Ankerbouten hebben een schoon lasoppervlak nodig. - Elke vervuiling in de laszone verzwakt de bevestiging van de tapeinden. Als de schaal is gestraald-, blaas deze dan met perslucht om stof te verwijderen voordat u begint met het uitzetten van het anker.
2. Lay-out van ankerbouten versus moduleafmetingen
Dit is waar de Saoedische bemanning werd gepakt. De steunplaten van de modules hebben een specifiek ankergatenpatroon - dat doorgaans overeenkomt met de noppenafstand op de schaal. Voordat een module omhoog gaat, legt u de eerste rij noppen neer en controleert u fysiek één module aan de hand van het patroon. De module moet zonder kracht op de noppen glijden. Als dit niet het geval is, repareer dan nu de noppenlay-out - en niet nadat er al tien modules zijn vastgeschroefd.
De standaard afstand tussen de noppen voor modules van 300 x 300 mm is 250-280 mm midden-tot- midden, waarbij de noppen typisch M8 of M10 zijn en loodrecht op de schaal worden gelast. De exacte afstand is afhankelijk van het ontwerp van de achterplaat van de moduleleverancier. Controleer dit op basis van hun installatietekening, niet op basis van de tekening van het laatste project.
3. Moduleoriëntatieplan
Keramische vezelmoduleseen vouwrichting hebben. De vouwen moeten loodrecht op de richting van de ovengasstroom lopen. Als gas verticaal langs de ovenwand stroomt, moeten de vouwen horizontaal lopen, zodat de naad tussen de modulelagen niet rechtstreeks in de gasstroom wijst. Schets de rij-indeling voordat u begint, zodat elke module in de juiste richting omhoog gaat.
Stap 1: Las de ankerbouten aan de schaal
Gebruik stiftlasapparatuur met de juiste maat ferrule voor uw stiftdiameter. Elke bout moet worden gelast met een enkele-condensatorontlading of een getrokken-boogproces, afhankelijk van het bouttype en de schaaldikte. Test na het lassen elke tap met een hamertest - sla vanaf de zijkant op de tap met een hamer van 1 kg. Een goed gelaste noppenring. Een slechte las klinkt dood en zal onder belasting bezwijken.
Controleer bij schalen dunner dan 6 mm of de hitte van het stiftlassen de schaalplaat niet vervormt. Als de schaal tussen de noppen doorbuigt, zal de steunplaat van de module niet plat liggen en zal heet gas de voering omzeilen.
Stap 2: Breng modulepakking of steunmateriaal aan
Sommige installaties vereisen een dunne pakking - meestal 3- keramisch vezelpapier of een hoge- temperatuurafdichtingsmassa - tussen de achterplaat van de module en de stalen behuizing. Deze pakking vult kleine onregelmatigheden in het schaaloppervlak op en voorkomt gasbypass achter de module. Installeer de pakking voordat u de module monteert, zodat deze niet verschuift tijdens het plaatsen van de module.
Stap 3: Monteer de module en draai vast
Schuif de module op devuurvast ankernoppen en druk deze stevig tegen de schaal. Installeer de moeren en ringen -, meestal M8 of M10 roestvrij staal - en draai ze aan volgens de specificaties van de leverancier. Als u te-te strak aandraait, wordt de achterkant van de module verpletterd en kan het compressieframe barsten. Door te weinig-aandraaien blijft de module los genoeg om te verschuiven tijdens onderhoud.
Een goede vuistregel: vastdraaien totdat de steunplaat van de module stevig contact maakt met de schaal (of de pakkingslaag) en vervolgens een kwartslag toevoegen. Als de leverancier een koppelwaarde verstrekt, volg deze dan. Zo niet, vraag het dan.
Stap 4: Knip de compressiebanden - in de juiste volgorde door
Dit is de stap die de meeste veldschade veroorzaakt.
Keramische vezelmodules worden onder compressie verzonden. Wanneer u de verbindingsbanden doorknipt, zet de module uit naar de vrije- dikte ervan. De uitzettingsrichting is vanaf de achterplaat - richting het hete vlak. Als u alle banden van een grote module in één keer doorknipt, kan de ene kant sneller uitzetten dan de andere, waardoor de module verdraait en er ongelijkmatige openingen aan de randen ontstaan.
Knip de banden in een specifieke volgorde door: begin met de banden die zich het dichtst bij de bovenkant van de module bevinden (bij verticale installatie) of het dichtst bij een reeds-geïnstalleerde aangrenzende module. Laat die kant uitzetten en tegen de aangrenzende module of de hoek van de schaal rusten, en knip vervolgens de resterende banden door. Dit zorgt voor een strakke, spleet-vrije aansluiting tegen aangrenzende modules.
Stap 5: Sluit de verbindingen af
Nadat alle modules zijn geïnstalleerd en uitgevouwen, inspecteert u de verbindingen tussen de modules. Elke opening breder dan 3 mm moet worden afgedicht. Gebruik stroken keramische vezeldeken - die iets te groot zijn gesneden - en druk ze samen in de opening. Gebruik geen losse wol voor het afdichten van voegen op de hete zijde; het wordt na verloop van tijd compacter en laat de opening weer open. Gecomprimeerde dekenstrook is het juiste materiaal.
Bij installaties op het dak van een oven moet extra aandacht worden besteed aan de verbindingen aan de rand waar de modules de wandbekleding raken. Deze randverbindingen zijn kwetsbaar voor gasbypass en moeten stevig worden verpakt en geïnspecteerd voordat de oven wordt gesloten.
Stap 6: Inspecteer vóór de eerste opwarming-
Laat de hele voering doorlopen voordat de droog-cyclus begint. Controleer op:
Losse moeren op elke module
Openingen groter dan 3 mm bij elke verbinding
Moduleranden die niet volledig zijn uitgezet (nog steeds gedeeltelijk samengedrukt)
Schade aan moduleoppervlakken door contact met steigers of gevallen gereedschap
Netheid - verwijder al het vuil dat achter of tussen de modules is gevallen
Maak vanuit meerdere hoeken foto's van de voltooide bekleding. Als er na het opstarten -een probleem optreedt, heeft u de basisreferentie nodig.
Uitdrogen-: de stap die de levensduur van de module bepaalt
Keramische vezelmodules bevatten een kleine hoeveelheid organisch bindmiddel dat tussen 200 en 400 graden uitbrandt. Het uitdroogschema-moet bij deze temperaturen lang genoeg aangehouden worden zodat het bindmiddel geleidelijk kan afbranden. Een typisch uitdroogschema- luidt als volgt:
Omgevingstemperatuur tot 150 graden: Verwarmen op 20 graden/uur, gedurende 4 uur vasthouden
150 graden tot 350 graden: Verwarmen op 10 graden/uur, 8 uur vasthouden (doorbrandzone van het bindmiddel)
350 graden tot bedrijfstemperatuur: Verwarmen op 30-40 graden/uur
Als ze door de 200-400 graden-band snellen, worden verbrandingsgassen in de module opgevangen, waardoor interne druk ontstaat die de lagen kan delamineren. Als je ooit hebt gezien dat het oppervlak van een keramische vezelmodule na de eerste opwarming- in vellen afbladderde, was het uitdrogen te snel.
Installatie-ondersteuning krijgen voor uw project
Elke moduleleverancier moet een installatietekening verstrekken waarop de lay-out, oriëntatie en koppelwaarden van de noppen worden weergegeven. Een leverancier die tijdens de installatie ook ondersteuning op afstand biedt - via een WhatsApp-videogesprek of een technicus ter plaatse - voegt echte waarde toe als het onverwachte gebeurt.
Als u een herbelijning van een oven plant en installatiebegeleiding of een modulespecificatie wilt die past bij uw bedrijfsomstandigheden, neem dan contact met ons op. Wij produceren keramische vezeldekens en modules onder één dak in Zibo, Shandong, en hebben ovenbekledingsprojecten ondersteund in meer dan 50 landen.
inquiry@topower.tech| WhatsApp-+86 191 5332 7338- 23 jaar, 60.000 MT/jaar, ISO 9001 / TÜV / SGS / Intertek.
Gerelateerde artikelen
Leverancier van keramische vezelmodules: checklist en prijsgids voor fabrieksaudits
Selectiegids voor keramische vezeldekens: temperatuur, dichtheid en installatie
