Aluminium magnesiumoxide-koolstofstenenzijn onverbrande producten gemaakt van speciale bauxietklinker met een hoog aluminiumoxidegehalte, gesmolten magnesiumoxide of gesinterd magnesiumoxide en grafiet als grondstoffen, en vloeibare fenolhars als bindmiddel. Fysische en chemische indicatoren van aluminium-magnesium-koolstofstenen Op basis van de ontwikkeling van aluminium-magnesium-koolstofstenen werden aluminium-magnesium-spinel-koolstofstenen voor pollepel ontwikkeld. Aluminium-magnesium-spinel-koolstofstenen zijn bakstenen waaraan een bepaald aandeel voorgesynthetiseerde magnesium-aluminium-spinel aan het baksteenmateriaal is toegevoegd, en hun prestaties zijn beter dan die van aluminium-magnesium-koolstofstenen van dezelfde kwaliteit.
1. Kenmerken van aluminium-magnesium-koolstofstenen
Als vuurvast materiaal voor de bekleding van een raffinageoven, maken aluminium-magnesia-koolstofstenen optimaal gebruik van de sterke slakkenerosieweerstand van magnesiumoxide en de lage uitzetting en hoge thermische geleidbaarheid van koolstof, waardoor het defect van de slechte afsplinterweerstand van magnesiumoxide wordt gecompenseerd. De uitstekende prestaties van aluminium-magnesium-koolstofstenen zijn als volgt:
(1) MgO en C hebben geen eutectische relatie bij hoge temperaturen. Het smeltpunt van koolstof ligt boven de 3000 graden en het smeltpunt van MgO bereikt 2800 graden. Beide zijn vuurvaste grondstoffen met uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen.
(2) Uitstekende weerstand tegen alkalische slakcorrosie. MgO heeft een sterke weerstand tegen alkalische slakken en slakken met een hoog ijzergehalte. Tegelijkertijd is de bevochtigingshoek van grafiet ten opzichte van slak groot, is de slak niet gemakkelijk doordringbaar en is de metamorfe laag dun.
(3) Al2O3 reageert bij hoge temperatuur met MgO in de matrix en vormt aluminium-magnesium-spinel. MA-spinel heeft een kleine elastische modulus en een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt. Het kan de secundaire MF-spinel in periklaas overbrengen en gaat gepaard met volume-expansie. Het kan poriën verstoppen en verdere penetratie van slak tegengaan.
Een grote hoeveelheid CaO in de slak reageert met Al2O3 en vormt kolomvormig CA6 met een hoog smeltpunt en een kleine hoeveelheid CA2. Bij de vorming van mineralen zoals CA wordt een grote hoeveelheid CaO in de slak verbruikt, waardoor de viscositeit van de slak toeneemt en de doorlaatbaarheid van de slak afneemt. Tegelijkertijd kan de spinel in de matrix bij hoge temperatuur FeO en MnO in de slakken vangen om een vaste spineloplossing te vormen, die de slakweerstand van aluminium-magnesium-koolstofstenen verder kan verbeteren. AMC-stenen hebben bepaalde uitzettingseigenschappen, waardoor de steenvoegen strak zijn en de integriteit na gebruik goed is.
2. Problemen met aluminium-magnesia-koolstofstenen bij de toepassing van pollepel
De meeste werkbekledingen van grote en middelgrote geraffineerde pollepels in China maken gebruik van aluminium-magnesium-koolstofstenen. Vanwege het hoge koolstofgehalte van aluminium-magnesium-koolstofstenen kan dit een koolstofverhogend effect hebben op gesmolten staal, waardoor het smelten van staal met laag koolstofgehalte, staal met ultralaag koolstofgehalte en andere staalsoorten wordt beïnvloed. Tegelijkertijd is de thermische geleidbaarheid ervan erg groot, wat ook de temperatuurdaling van gesmolten staal zal vergroten, wat niet bevorderlijk is voor de temperatuurbeheersing van de giettechnologie. Aluminium-magnesium-koolstof pollepelstenen reageren chemisch met Al2O3 en MgO in de matrix om aluminium-magnesium-spinel te genereren, waardoor het volume van het product uitzet, wat resulteert in spanning in de bekleding van de pan tijdens gebruik, waardoor de baksteenstructuur loslaat, die de gebruiksveiligheid beïnvloeden.
Om het concurrentievermogen op de markt te verbeteren, heeft Ma Steel No. 3 Steel Plant een set LF-raffinagesystemen toegevoegd om boogverwarming, gasroeren en ovenraffinage te realiseren voor het aanpassen van de samenstelling. Door de kinetische en thermodynamische reactieomstandigheden te versterken, kan het gesmolten staal in korte tijd worden gezuiverd en uniform gemaakt, waardoor het effect van raffinage wordt bereikt. Als gevolg van het roeren en schuren bij hoge temperaturen, de sterke erosie van alkalische slakken en de langdurige onderdompeling van gesmolten staal tijdens het raffineren, wordt de werkomgeving van de gietlepelbekleding erg zwaar. Om te voldoen aan het normale gebruik van het LF-raffinagesysteem van Ma Steel No. 3 Steel Plant en aan de werkomstandigheden van de gietpan, werd speciaal een duurzame aluminium-magnesium-koolstof bekledingssteen voor de gietpan ontwikkeld. Al2O3-MgO-C-serie pollepelstenen voor pollepelbekleding hebben de kenmerken van goede prestaties bij hoge temperaturen, goede slakweerstand en thermische schokstabiliteit.
