Na het ankerlassen, het leggen van de calciumsilicaatplaat en de malondersteuning van de cementdraaiovenbekleding, werd de constructie van devuurvaste gietstukkenmoet op de volgende manier worden uitgevoerd.
1) Inspectie: Controleer de verpakking en de fabrieksdatum van de gietstukken. De algemene houdbaarheid is 6 maanden. Vermijd vocht en voer een voortest uit om te controleren of deze ongeldig is; controleer het uiterlijk en de netheid van het te gieten materiaal; controleer de integriteit van de bouwmachines en gereedschappen. Trilgereedschappen en ander gereedschap moeten intacte reserveonderdelen hebben; controleer het type, de maat, de lay-out en de laskwaliteit van de ankers. Metalen ankers moeten worden behandeld met asfaltverf, plastic doppen en andere uitzettingscompensatiebehandelingen; controleer de omringende vuurvaste baksteenbekledingen en isolatielagen om gietbaar waterverlies te voorkomen; controleer het bouwwater. De waterkwaliteit moet de kwaliteit van drinkwater bereiken; controleer of de gegoten uitrusting losse onderdelen bevat (zoals ovenmondbeschermerijzer). Indien los, moet deze worden vastgezet met ijzeren platen en vervolgens worden gelast.
Als bovenstaande items niet aan de inspectie-eisen voldoen, moeten ze vóór de bouw worden behandeld en gekwalificeerd. Verlopen en ongeldige materialen mogen niet worden gebruikt. Tijdens de constructie van gietstukken moet ervoor worden gezorgd dat er geen stroomstoring, waterstoring of onderbreking van de constructie plaatsvindt. Vooral bij het gieten van de bovenkant van het deksel van de ovenkop zal de gietlaag, zodra de constructie in het midden is gestopt, een sandwich-fenomeen vertonen, de hete lucht die de laagnaad binnendringt, zal de ankers verbranden en het gietstuk zal instorten.
2) De hoeveelheid water die aan het gietstuk wordt toegevoegd, moet strikt worden gecontroleerd volgens de gebruiksaanwijzing en mag de limiet niet overschrijden. Onder het uitgangspunt van het garanderen van de stromingsprestaties van de constructie, zou de toegevoegde hoeveelheid water eerder minder dan meer moeten zijn. Houd er rekening mee dat er schoon water moet worden gebruikt om te voorkomen dat andere componenten of vuil in het water de stolling beïnvloeden.
3) De mengtijd van het vuurvaste gietmateriaal mag niet minder dan 5 minuten bedragen. Handmatig mengen is ten strengste verboden. Bij het mengen eerst droog mixen. Nadat het droge mengen uniform is, voeg 80% van het benodigde water toe en roer. Voeg vervolgens, afhankelijk van de droogheid en vochtigheid, langzaam het resterende water toe en blijf roeren totdat een geschikte werkconsistentie is verkregen. Bij het mengen van gietstukken van verschillende kwaliteiten dient de mixer eerst gereinigd te worden.
4) Castables moeten in hele emmers en zakken worden gebruikt. De geroerde gietstukken zijn doorgaans binnen 30 minuten opgebruikt. In een werkomgeving met hoge temperaturen en een droge werkomgeving moet deze tijd op passende wijze worden verkort. Gietstukken die aanvankelijk zijn gestold of zelfs geagglomereerd, mogen niet in het matrijsframe worden gegoten. Het is ten strengste verboden om water toe te voegen en te roeren voor secundair gebruik.
5) De in de mal gegoten gietstukken moeten onmiddellijk in lagen worden getrild met een trilstaaf. De hoogte van elke laag moet ~ zijn<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) Bij het storten van een groot oppervlak moet het in blokken worden gebouwd. De oppervlakte van elk werpgebied moet 1,5~2,0m zijn. Uitzettingsvoegen moeten elke 2,0m met multiplex worden gelaten, en er mogen geen weglatingen worden gemaakt. Uitzettingsvoegen moeten op de afstanden van de ankers worden gelaten.
7) Nadat het oppervlak van het gietbare materiaal droog is, moet het aan de lucht blootgestelde deel onmiddellijk worden afgedekt met plastic folie. Na de eerste uitharding moet het regelmatig worden bewaterd om het oppervlak vochtig te houden. De uithardingstijd bedraagt minimaal 2 dagen. De eerste dag moet er regelmatig water worden gesprenkeld. Na het definitief uitharden van het gietbare materiaal (doorgaans 6-8 uur) kan de zijbekisting worden verwijderd en kan het besproeien worden voortgezet. De dragende bekisting kan echter pas worden verwijderd nadat de sterkte 70% heeft bereikt (doorgaans 48 uur).
8) Nadat de bekisting is verwijderd, moet het gegoten lichaam tijdig worden geïnspecteerd. Kwaliteitsproblemen zoals honingraten, afbladderen en holtes moeten op tijd worden aangepakt en gerepareerd. Als het probleem ernstig is, moet het defecte onderdeel worden weggebeiteld om het anker bloot te leggen, en vervolgens worden opgevuld met dezelfde kwaliteit gietbaar materiaal, worden samengedrukt en verder worden uitgehard. Het is verboden om het te vervangen door cementmortel.
Om de bouwsnelheid na te streven, verhogen sommige bouwteams willekeurig de hoeveelheid water die aan de vuurvaste gietstukken wordt toegevoegd. De gemengde gietstukken kunnen als stromend water naar de mal worden getransporteerd met een rubberen slang van enkele meters of zelfs meer dan tien meter lang; de malsterkte is slecht, wat resulteert in vervorming van de voering of een toename van de hoeveelheid water die aan de gietstukken wordt toegevoegd, waardoor de constructiekwaliteit wordt aangetast; de mal wordt niet ondersteund en de gietstukken worden handmatig aangebracht. Van deze situatie wordt doorgaans gebruik gemaakt bij de constructie van de bekleding van de toevoerpijp, en soms zelfs bij de constructie van sommige kegelvoeringen van voorverwarmers. Expansievoegen, schuifafsluiters en andere apparatuur moeten vóór installatie op de grond worden geprefabriceerd. Deze geprefabriceerde onderdelen stellen vanwege hun complexe geometrische afmetingen strenge eisen aan de matrijzenbouw. De mal is gemaakt van metalen staalplaten en kan tijdens de constructie niet worden vervormd. Daarom moet de malondersteuning stevig zijn en moet de malondersteuningspositie correct zijn.
