1. Bedrijfsstatus van de ketel
De structuur van de kolentoevoerpijp die de oven binnengaat, is ontworpen om 10 mm in de oven uit te steken, de kolentoevoerpijp en de ovenvinnen zijn aan beide zijden gelast, de oven is gegoten met 60 mm slijtvast en vuurvast materiaal.kunststof gietbaaren het 50 mm uiteinde van de kolentoevoerleiding is een kolenvalkanaal gevormd door slijtvast en vuurvast plastic. De twee ketels zijn in januari 2019 in gebruik genomen en in bedrijf gesteld. Toen de ketels in maart 2019 werden stilgelegd voor onderhoud, bleek dat het onderste gietstuk van de kolentoevoerleiding die de oven binnenkwam, versleten was en dat de pennen bloot lagen, waardoor er een verborgen vorm ontstond. gevaar voor slijtage membraanwand barst.
2. Probleemafhandeling
Gezien de slijtage van het gietbare materiaal bij de kolentoevoerleiding die de oven binnengaat tijdens de uitvoering van het project, de mate van hechting van het gietbare kunststof op deze plaats; de gebruiker heeft niet het hele onderdeel verlengd volgens de werkelijke situatie ter plaatse, maar het onderste halfronde gedeelte van de kolentoevoerleiding verlengd. De castingstatus van de betreffende positie was goed en er deden zich opnieuw geen gerelateerde problemen voor
3. Ontwerpoptimalisatie
Gezien de daadwerkelijke problemen bij de kolentoevoerleiding tijdens het daadwerkelijke gebruik, had de gebruiker ontwerpoptimalisatie nodig voordat de onderdelen de fabriek verlieten. Het ontwerp van de kolentoevoerpijpstructuur werd geoptimaliseerd om 10 mm in het gietmateriaal uit te steken. Volgens de structuur van de kolentoevoerleiding en de gietvorm van de ovenwand werd de ketel ter plaatse geïnstalleerd en gegoten.
4. Conclusie
De kolenaanvoerleiding werd in gebruik genomen en in gebruik genomen. Na drie maanden bedrijf werd de oven stilgelegd voor inspectie. De verlengde structuur van de kolentoevoerpijp loste het probleem van het gieten van plastic aan het uiteinde van de kolentoevoerpijp volledig op.
(1) De veilige werking van ketelgietstukken is een van de noodzakelijke voorwaarden om de continue en stabiele werking van de ketel op lange termijn te garanderen.
(2) Het afstoten van gietstukken in het onderste gedeelte van het uiteinde van de kolentoevoerpijp is voornamelijk te wijten aan de langdurige erosie en slijtage veroorzaakt door een grote hoeveelheid steenkooltoevoermaterialen.
(3) Door de structuur van de kolentoevoerleiding te optimaliseren en de lengte van de kolentoevoerleiding te vergroten, heeft de kolentoevoer geen omstandigheden om erosie op de gietstukken te veroorzaken, wat de slijtage van de gietstukken in dit gebied effectief kan voorkomen, waardoor de veilige werking van de ketel wordt gegarandeerd.
